工業烘箱廣泛應用于化工、電子、食品、制藥等領域，用于物料干燥、涂層固化、熱處理等工藝。此類環境常伴隨以下安全隱患：
高溫環境：工作溫度通常達100℃~300℃，部分工藝甚至更高，普通氣體探測器易因高溫失效。
可燃氣體風險：溶劑揮發（如丙酮、乙醇）、VOCs積聚或原料分解可能形成爆炸性混合氣體（LEL超限）。
氣流干擾：烘箱內循環風影響氣體擴散，傳統探測器可能出現檢測盲區。
防爆要求：密閉空間內氣體燃爆風險高，設備需滿足防爆認證。
針對上述挑戰，深國安SGA-500系列高溫型可燃氣體探測器采用多項創新設計：
耐高溫傳感器模塊
搭載陶瓷封裝催化燃燒或紅外傳感器，工作溫度范圍擴展至-40℃~200℃，內置溫度補償算法，確保高溫下檢測精度。
傳感器與電路板隔離設計，通過熱屏障技術減少熱傳導，避免電子元件過熱。
主動式氣泵采樣
配置耐高溫氣泵，通過不銹鋼毛細管從烘箱內部主動抽取氣體樣本，解決高溫氣流擾動導致的檢測滯后問題。
支持多點分布式采樣，覆蓋烘箱死角區域，如排風口、物料托盤下方等易積聚點位。
智能診斷與聯動控制
內置自檢系統實時監測傳感器壽命、氣泵流量及溫度狀態，異常時觸發本地聲光報警并上傳至中央控制系統。
支持4-20mA/RS485/，可聯動排風系統、切斷電源或注入惰性氣體，響應時間<3秒。
鋰電池極片烘干線
問題：NMP（N-甲基吡咯烷酮）揮發氣體在80℃~120℃烘箱內易達到爆炸下限（LEL 1.1%）。
方案：在烘箱各段安裝SGA-500探測器，設定兩級報警閾值（20%LEL預警，50%LEL聯動停機），配合氮氣惰化系統，將氣體濃度控制在安全范圍內。
食品烘干房乙醇監測
需求：酒精噴灑后烘干時，需防止乙醇蒸氣（閃點12℃）在高溫下積聚。
部署：采用防爆型探頭，通過法蘭安裝于烘房頂部，實時數據傳輸至中控平臺，歷史數據可追溯，
化工粉末涂料固化爐
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