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寶雞步入式高低溫試驗(yàn)箱
步入式高低溫試驗(yàn)機(jī)可為顧客測(cè)試、檢測(cè)及試驗(yàn)電子電工元器件、零配件或相關(guān)工業(yè)行業(yè)的實(shí)驗(yàn)部門(mén)提供一個(gè)人工模擬環(huán)境，為測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和*性（可重復(fù)）提供*條件。該設(shè)備具有簡(jiǎn)單的操作性能和可靠的設(shè)備性能，*便捷操作的計(jì)測(cè)裝置，溫濕度控制器，采用進(jìn)口*的中文液晶顯示畫(huà)面觸摸屏，可進(jìn)行各種復(fù)雜的程序設(shè)定，程序設(shè)定采用對(duì)話方式，操作簡(jiǎn)單、迅速。可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，大程度上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕操作人員工作時(shí)間，可在任意時(shí)間自動(dòng)啟動(dòng)、停止、交變、恒定，各系統(tǒng)工作（風(fēng)機(jī)，制冷去濕，加濕，加熱）由觸摸屏人機(jī)界面集中控制。整體在客戶(hù)方進(jìn)行裝配，運(yùn)輸擺放方便，并在客戶(hù)方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和驗(yàn)收，保證在客戶(hù)方的使用性能；結(jié)構(gòu)一體化程度高，在客戶(hù)端裝配調(diào)試時(shí)間短；科學(xué)的空氣流通設(shè)計(jì)，使室內(nèi)溫濕度分布均勻，避免任何死角；完備的安全保護(hù)裝置，避免了任何可能發(fā)生的安全隱患，保證設(shè)備的長(zhǎng)期可靠性；每臺(tái)設(shè)備都根據(jù)客戶(hù)的要求訂做，保證了設(shè)備的高效，實(shí)用，節(jié)能。
主要性能：
溫度測(cè)試范圍可選擇： A:0℃～150℃;B:-20℃～150℃;C：-40℃～150℃;D：-70℃～150℃
濕度測(cè)試行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍：20～98%RH
波動(dòng)/均勻度 ≤±0.5 ℃/±2℃，±2.5 %RH/+2～3%RH
降溫時(shí)間 20℃～-20℃約35min 20℃～-40℃約55min 20℃～-70℃約80min
升溫時(shí)間 -20℃～100℃約35min 20℃～100℃約35min 20℃～100℃約35min
寶雞步入式高低溫試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)
1.系統(tǒng)理念：此類(lèi)實(shí)驗(yàn)箱均采用業(yè)界溫度平衡技術(shù)（制冷不加熱），通過(guò)能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時(shí)不需要另外啟動(dòng)加熱來(lái)平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過(guò)調(diào)節(jié)控制單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，來(lái)達(dá)到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗(yàn)室的溫度。
2.相對(duì)以前“平衡控溫方式”即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運(yùn)用此技術(shù)可在很大限度上降低客戶(hù)的運(yùn)營(yíng)成本和延長(zhǎng)壓縮機(jī)的壽命，可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶(hù)節(jié)約一筆不小的電費(fèi)開(kāi)支（因客戶(hù)實(shí)際使用頻率高低而已）
3.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a。
4.制冷硬件:采用“泰康”全封閉壓縮機(jī)組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。
5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。
6.輔助件:本試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過(guò)濾器等我公司也采用進(jìn)口件；如采用意大利CASTEL的電磁閥、旁通閥、截止閥等，其它配件也均選用國(guó)內(nèi)的制冷配件。
7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢）
8.減振：采用壓縮機(jī)膠墊或彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。