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什么是橡膠開煉機的后期加油混煉法
什么是橡膠開煉機的后期加油混煉法
橡膠開煉機的逆序混煉法又稱反序或倒序混煉法，即先把除硫化劑、促進劑以外的其它配合劑先投入到密煉機中，然后再投入生膠進行混煉的方法。常用于那些自粘性有限的聚合物，如EPDM。當聚合物含量較低時（15%-25%）也常常采用此工藝。逆混法主要優點是改善分散性，縮短混煉時間，適用于生膠粘性差和高填充配合膠料的混煉。缺點是在混煉初期所需功率較高，有時會導致密煉機停機，其次是會出現分散不佳的情況。值得注意的是用這種逆序混煉對補強填料不能進行很好的分散，若使用精細炭黑粒子，則膠料可采用傳統混煉法或后期加油工藝。
當EPDM采用逆序進行一段混煉時，填料、操作油和小料加入后，允許短暫混合后，在加入聚合物和落下上頂栓。硫化劑可以與氧化鋅和硬脂酸等小料一起加入，若他們活性很強也可以在混煉周期的后期加入。較難混入的硫化劑也可與小料同時加入，剩余部分在混煉后期加入。但應嚴格控制膠料的溫度。
對那些沒有特別分散要求的大多數乙丙膠料，均可采用逆序混煉法。
后期加油混煉法，這種混煉工藝是在投料時，先將除了操作油以外（當然還有硫化劑）的所有配合劑在混煉的初始全部加入，并且有足夠的輸入功率混煉，使其在1到2分鐘內完成混入、分散和分布。此時，密煉機中的溫度達到130-140度，然后選擇一種既能維持又能對混煉作用稍加調整的速率，開始注入操作油。該法一度廣泛用于輪胎膠料的一段混煉，同時得到高的產出和良好的炭黑分散性。該法目前已不盛行，其原因是高結構的炭黑在沒有操作油存在時也能被分散。
在密煉機上混煉乙丙橡膠，如采用標準混煉法或逆序混煉法都容易制備膠料，但在填料和增塑劑用料較大的情況下，適宜采用逆序混煉法。如果可能的話，盡量減少密煉機加料次數，因為加料次數過多會影響分散和延長混煉時間。密煉機混煉乙丙橡膠在短時間內即可完成。不含硫化劑的母煉膠混煉時，混煉周期一般為3到5分鐘，排料溫度一般為120到150度；含有硫化劑、促進劑的膠料混煉時，一般為4到6分鐘，排料溫度不超過110度（L磺、促進劑體系）或120度（過氧化物體系）。為了獲得佳的混煉效果，對于低門尼粘度或低硬度的乙丙橡膠混煉時，建議每車料的裝膠料應比計算值增加10-15%；反之，對于高門尼粘度或高硬度膠料混煉時，每車料的裝膠料應比計算值低5-10%。以獲得分散效果與生產效率的匹配。