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催化劑評價裝置 催化加氫反應裝置 聚合裝置
以下是 催化劑評價裝置、催化加氫反應裝置 和 聚合裝置 的詳細技術參數及系統介紹，涵蓋核心模塊、操作范圍及典型應用場景：
用于催化劑活性、選擇性及穩定性的高通量測試，支持 固定床、流化床 或 微型反應器 模式，適用于石油化工、能源催化及環保領域。
| 模塊 | 技術參數 | 功能說明 |
|---|---|---|
| 反應器系統 | - 類型：固定床（石英/不銹鋼管）、流化床（粉末催化劑） - 溫度范圍：室溫~1000℃（±1℃） - 壓力范圍：真空~10 MPa - 內徑：6~50 mm（實驗室級） | 多段控溫，支持催化劑原位活化（如H?還原）。 |
| 進料系統 | - 液體泵：0.01~10 mL/min（HPLC級精度） - 氣體MFC：0~1000 mL/min（±1%精度） - 混合器：靜態/動態預混 | 精確控制空速（GHSV 100~10,000 h?1）。 |
| 產物分析 | - 在線GC/TCD/FID：烴類分析 - 質譜（MS）：實時監測中間產物 - 紅外（FTIR）：官能團追蹤 | 數據同步至控制軟件（如LabVIEW），支持動力學建模。 |
| 自動化控制 | - PLC+觸摸屏：預設溫度/壓力程序 - 安全聯鎖：超溫超壓自動停機 | 支持24小時連續運行，數據記錄間隔可調。 |
CO?加氫：測試Cu-Zn催化劑對甲醇的選擇性（250℃, 3 MPa）。
VOCs凈化：評估Pt/Al?O?對苯氧化的活性（300℃, 常壓）。
費托合成：Co基催化劑長周期穩定性（220℃, 2 MPa, 1000 h）。
專為氫氣參與反應設計的高壓系統，適用于油品精制、醫藥中間體合成及新能源材料制備，支持 固定床、漿態床 或 滴流床 反應模式。
| 模塊 | 技術參數 | 功能說明 |
|---|---|---|
| 反應器 | - 類型：高壓釜（漿態床）、管式（固定床） - 設計壓力：5~20 MPa（H?環境） - 材質：哈氏合金/316SS（抗氫脆） - 攪拌：磁力/機械（0~1500 rpm） | 漿態床配置氣體分布器（燒結金屬），固定床采用多孔板。 |
| 氫氣系統 | - 氣源：鋼瓶/電解制氫（≥99.999%純度） - 流量控制：0~5000 mL/min（MFC） - 循環模塊：未反應H?回收 | 配套氫氣泄漏檢測（＜1 ppm報警）和自動切斷閥。 |
| 溫壓控制 | - 溫度范圍：50~400℃（±0.5℃） - 壓力控制：背壓閥（±0.05 MPa波動） | PID調控，多熱電偶冗余監測。 |
| 產物分離 | - 高壓分離器：氣液兩相分離 - 冷凝器：-20℃~25℃ - 過濾器：在線除顆粒（＜1 μm） | 液體產物自動采樣，氣體組分在線分析（如H?S含量）。 |
柴油加氫脫硫：Ni-Mo/Al?O?催化劑（320℃, 6 MPa, 硫＜10 ppm）。
硝基苯加氫：Pd/C催化劑（80℃, 1 MPa, 苯胺收率＞98%）。
生物油HDO：Ru/C催化劑（300℃, 10 MPa, 脫氧率＞90%）。
用于烯烴、塑料單體等的高分子聚合反應，包括 釜式聚合、流化床聚合 及 連續管式聚合，適用于聚烯烴、橡膠及特種材料生產。
| 模塊 | 技術參數 | 功能說明 |
|---|---|---|
| 反應釜系統 | - 容積：1 L~50 m3（實驗室級1~10 L） - 壓力范圍：0.1~10 MPa - 溫度范圍：-50~300℃ - 攪拌：錨式/螺帶（粘稠物料） | 夾套冷卻/加熱，可選透明視窗觀察反應狀態。 |
| 催化劑進料 | - 計量泵：0.1~100 mL/min（耐腐蝕） - 預聚模塊：防止局部過熱 | 支持Ziegler-Natta、茂金屬等催化劑精確投加。 |
| 單體處理 | - 純化系統：脫水脫氧（＜1 ppm） - 冷凝回收：未反應單體循環 | 確保單體純度（如乙烯≥99.95%）。 |
| 產物處理 | - 脫揮系統：真空脫除殘留單體 - 造粒機：水下切粒/熱熔擠出 | 聚丙烯（PP）等顆粒成品含水率＜0.1%。 |
聚乙烯（PE）：氣相流化床工藝（80℃, 2 MPa, 鉻系催化劑）。
聚苯乙烯（PS）：連續本體聚合（120℃, 熱引發）。
彈性體合成：溶液聚合（丁二烯-苯乙烯共聚，50℃, 溶劑回收）。
| 特性 | 催化劑評價裝置 | 催化加氫反應裝置 | 聚合裝置 |
|---|---|---|---|
| 核心目標 | 催化劑性能測試 | 氫氣參與的反應（加氫/脫氫） | 高分子合成 |
| 壓力范圍 | 真空~10 MPa | 5~20 MPa（高壓H?） | 0.1~10 MPa |
| 溫度范圍 | 室溫~1000℃ | 50~400℃ | -50~300℃ |
| 工業關聯 | 小試研發 | 煉油/醫藥中間體生產 | 聚烯烴工業裝置 |
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