微反應工藝，即采用微通道反應器代替傳統的化學反應器進行化學反應的工藝，并實現工業生產的技術。
微流體工藝過程連續，系統密閉， 瞬間反應物料量小， 可控制反應條件自動控制程度高,實現了反應過程。
近年來微流體技術的快速發展。已經在化學、中間體及生命科學等領域上造成革命性的沖擊。據不*統計，在精細化工反應中，大約有20%的反應可以通過采用微流體化工技術。相信未來將會有更多的反應可以通過該技術實現。
康寧公司開發的低流量微通道連續流反應器平臺(Low Flow Reactor-LFR)，能滿足實驗室工藝研發及批量定制化學品生產的需求包括兩臺反應器 (反應器-A 和反應器-B). 它們可以結合在一起使用，也可以分開單獨使用。
LFR反應器具有以下特點
性：
應用小體積的反應器實現了溫度和流速的快速轉變，從而使反應迅速達到穩定狀態，反應條件優化能在zui短時間內實現。
靈活性:
系統有多個微反應器模塊組成，根據不同反應類型選擇不同的反應器模塊，從而實現不同類型的合成反應。
原料消耗小:
反應體積小，反應所需原料少，可用于珍貴原料實驗探究。
玻璃反應器：
玻璃反應器可視性強，易于清潔，可以用于光化學反應。
條件：
可以實現-25°C 至+200°C溫度范圍內，壓力小于18 bar的合成反應；實現大部分液液非均相及氣液相條件下的反應。
危險性物質的安全合成:
安全合成危險性物質，如過氧化物，重氮化物等。
多步合成：
反應器具有多個試劑入口，可以在一個反應器中實現多步合成。
可放大性:
康寧低流量(LFR)反應器研究出的實驗條件，可在康寧大規模生產設備上實現從公斤級到zui大2000噸反應器上的放大，同時確保反應安全性和重現性。
適應性:
反應系統可獨立加熱，進行控溫和條件優化。
反應器邊界條件
工藝流體路徑 熱交換流體路徑
模塊A 模塊B 模塊A 模塊B
反應器總壓降
約barg 1.5（*） 1.5（*） 0.4(**) 0.5(**)
反應器總內部容量
約 毫升 2.5 2.0 25 20
（*）水溫20℃，總流速5ml/min
（**）水溫20℃，總流速200ml/min
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