目前我國橡膠、輪胎的需求量逐年遞增，產量正在急速增長，如何減少及處理橡膠和輪胎的生產過程中產生的大量廢氣污染物，是企業亟需解決的難題。為應對氣候變化和節能減排的挑戰，燃燒行業一直不斷完善燃燒控制系統的設計與運行功能，在達到高安全性和高能效標準的基礎上，盡可能優化燃料效率，減少報廢和污染排放，以更好順應全球低碳發展趨勢，實現可持續發展目標。
在工業燃燒過程中，安全切斷閥扮演著流體控制的關鍵角色。它是一種可通過關閉以阻止（關閉而切斷）介質流動的閥門。如果窯爐、烤箱、鍋爐、熱氧化爐或其他加熱設備關閉，安全切斷閥將關閉燃燒器管路，防止燃料（燃氣或燃油）流入燃燒室。一般而言，安全切斷閥具有泄漏率低、閉合速度快、可靠性強等特點，是燃燒器的關鍵安全組件。這種切斷閥在檢測到不安全條件時會斷電，確保燃料到燃燒器的流量安全切斷。
三大燃燒需求
艾默生安全切斷閥一一滿足
堅固耐用
為了更有效地控制溫度，優化燃料效率，同時降低氮氧化物和二氧化碳排放，許多工業燃燒器采用“脈沖點火"的技術。為發揮脈沖燃燒的諸多優點，燃燒器系統需要堅固耐用的閥門承受頻繁的打開和關閉，正確調節熱量。
高流量
提高燃氣管路流量對于燃燒器性能至關重要。燃料管路的所有組件都可能影響流量，最關鍵的環節是安全切斷閥。流量不足不僅限制性能，還增加低壓時系統停機的風險。為了避免這種后果，常選擇高流量閥門，同時提高燃料效率、節省成本。
安全可靠，易于維護
定期維護是保持燃料管路高性能的一環。燃料管路連接部件和接頭處容易發生燃料泄漏，不僅存在火災和爆炸隱患，還會導致能源浪費、嚴重環境污染和不必要的經濟損失。安全切斷閥將幫助消除這一個隱患。由于燃料管道通常被埋在地下或安裝在難以到達的區域，且常儲存著高壓燃料等種種因素，燃料管路的維修困難重重。為了更好地檢測出燃料泄漏隱患和提高定期維的便利性，安全切斷閥應該擁有便于拆卸的模塊化設計，以及可快速檢測燃料泄露的功能。
艾默生ASCO™安全切斷閥不僅可以提供符合行業最高要求的耐用和安全特性，即使在惡劣環境中也高度可靠，也具有大流量、工作壓力范圍寬泛、雙閥結構緊湊等特點，能大幅提高燃燒器開/關控制的簡便性與穩定性，有助于提高能效，實現節能減排，同時閥體還設計了可拆卸式螺紋端蓋，可以輕松拆下對閥門進行維護。
流量優化：158系列閥體可以達到優化閥門以及整個燃燒系統的流量的目的，大幅度提高了燃燒系統的功率與經濟效益。
快速切斷，安全可靠：組合可提供高達75psi（5bar）的切斷壓力，采用慢開快關型設計，快速彈簧回程令切斷時間小于1秒，保證緊急情況下的安全切斷。
經久耐用：可適應的溫度在-40°C和66°C之間，并配備MEMA 4型防水外殼，即使在嚴苛的工作環境中，依然能夠平穩運作。
安裝靈活，易于維護：閥體提供20mm到80mm NPT/ISO接口，可充分滿足制造商應用需求，且其閥體可配置NPT 或 ISO 螺紋轉接板，2種閥體適配7種接口，能夠簡化制造商選型流程及后期安裝與維護。
高流量低壓力：這款閥門具有低壓降和高流通能力，非常適合低壓氣體供應應用和控制，專為商業和工業氣體燃燒器中的燃氣開關控制而設計。
密封性能佳：閥門采用的雙密封設計，配備超程結構，為點火或主要氣體管線上的密封切斷操作提供冗余密封環境。
占地面積小：雙電磁閥燃氣系統占地面積極小，適用于空間狹窄的應用場景。這些閥門燃氣鍋爐、熔爐、谷物干燥器、窯爐、燃氣發電機和商業廚房/烹飪設備。
高流量低壓力：適用于高流量、低壓空氣或燃氣應用。先導式結構從零壓差開始工作，并利用彈性軟閥座實現緊密切斷。
使用壽命長：可選的長使用壽命設計消除了金屬對金屬的接觸，使用壽命最高可延長至 2000 萬次循環。
安全穩定：可在嚴苛以及潛在性爆炸和危險環境中使用。
艾默生過硬的閥門工藝，有效提高工業燃燒器的燃料閥組流量控制的可靠性和安全性，助力制造商釋放更多生產潛能，幫助制造商實現節能與可持續的發展目標，促進環境友好型生產。
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