在電廠的日常生產運營中，加藥裝置對于保障系統穩定運行、提升水質、防止設備腐蝕與結垢等方面發揮著關鍵作用。某大型火力發電廠隨著機組運行年限增長以及生產規模的適度擴張，其原有的加藥裝置在精準度、穩定性和自動化程度等方面暴露出諸多問題，難以滿足當前精細化生產以及環保節能的高標準要求。

經深入調研與評估，該廠急需一套行能桌越、運行可靠且具備先進自動化控制功能的新型加藥裝置。在此情況下，經過老客戶牽線搭橋我公司成功與該科研機構達成合作，承接了此次該電廠達成加藥裝置訂購合作，致力于為電廠生產運營注入強勁動力。

我公司技術團隊在合作伊始，便深入電廠生產一線，詳細了解其水汽循環系統、化學水處理流程、水質特點以及不同生產環節對加藥的具體需求。在此基礎上，技術團隊依據豐富經驗和專業知識，精心設計出多套加藥裝置選型與配置方案。方案涵蓋設備技術參數、工藝流程、平面布局、投資預算等詳細內容，并向電廠進行多輪匯報與溝通，根據電廠反饋意見不斷優化完善，直至確定最終實施方案。經多輪研討與技術論證，為電廠量身定制了一套三箱一體不銹鋼加藥裝置。該裝置專為電廠復雜工況設計，包含溶藥箱、貯液箱和計量投加箱，各箱體分工明確又協同作業。溶藥箱配備高效攪拌裝置，能快速將固體藥劑均勻溶解；貯液箱用于穩定存儲配好的藥液，保障持續供應；計量投加箱則通過精密計量泵，依據預設參數精準投加藥液，投加精度可達 ±1%，遠超電廠原有裝置水平。

3月20日方案確定后，杰魯特環保迅速啟動設備生產流程。在生產車間，嚴格按照既定設計圖紙和質量標準進行作業。從原材料采購環節開始，對每一批次的不銹鋼板材、計量泵、電氣元件等關鍵材料和零部件進行嚴格質量檢驗，確保其性能和質量符合要求。在生產加工過程中，各工序均設置質量控制點，由專業質檢人員進行實時監控與檢驗，每完成一道工序都需經檢驗合格后方可進入下一道工序。同時，利用先進的生產設備和工藝，確保設備制造精度與質量穩定性。在設備組裝完成后，進行全面的單機調試和整體試運行，模擬各種工況運行條件，對設備性能進行全放位測試與優化，確保設備出廠時處于最佳運行狀態。

設備經檢驗合格后，依據電廠實際需求安排專業物流團隊進行運輸。在運輸過程中，采取妥善的防護措施，對設備進行牢固固定和包裝，防止在運輸途中發生碰撞、損壞等情況。設備抵達電廠后，我公司安裝調試團隊迅速進場。首先，與電廠相關人員共同對設備進行到貨驗收，核對設備型號、數量、外觀以及隨機配件和技術資料等是否齊全完好。確認無誤后，按照預先制定的安裝方案進行設備安裝作業。安裝過程嚴格遵循相關標準和規范，確保設備安裝位置準確、固定牢固，管道連接嚴密無泄漏，電氣布線規范安全。安裝完成后，進行系統聯動調試，對設備的各項性能指標進行再次測試和優化，確保設備與電廠現有系統無縫對接，運行穩定可靠，處理后的水質達到預期標準。在調試過程中，我公司技術團隊密切關注設備運行情況，及時解決出現的問題，并對電廠操作人員進行現場培訓，使其熟悉設備操作流程和注意事項。

3月25日驗收合格后，正式將設備交付電廠使用，并提供完善的售后服務保障。在質保期內，我公司負責免費維修或更換因質量問題導致損壞的設備和零部件，提供技術咨詢和支持服務，定期回訪了解設備運行情況，確保設備長期穩定。