9月份，通過儀器平臺的推薦，杰魯特聯系上蘇州某精密機械零件加工企業的馬總，通過簡單的溝通，我們決定前往現場展開對水質的調查。

隨即趕往現場，經過對機械加工廢水仔細勘察，總結出廢水的以下特點：

有機污染物濃度高：機械加工清洗污水的有機污染物濃度高，進水COD可高達5000~190000mg/L，BOD5為1000~50000mg/L。這些有機物主要來源于加工過程中使用的冷卻液、潤滑油等。

懸浮物濃度和含油量較高：廢水中懸浮物和含油量也較高，石油類和SS的濃度分別可達1000~1500mg/L、1300~2000mg/L。這些懸浮物和油類主要來自于機械加工過程中使用的切削液、磨削液等。

廢水呈現酸性或堿性：機械加工廢水的pH值可能偏離中性范圍，呈現酸性或堿性，這是由于加工過程中使用的化學品和潤滑劑等導致的。

水量水質不均衡：由于機械加工過程中排水時間不定，導致廢水的水量和水質不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩定性帶來難度。

掌握廢水數據，邀請該廠馬總到廠商談方案。9月21日，馬總到廠，通過了解該項目廢水處理規定投資后，工藝設計分別用到調節系統、過濾系統、混凝沉淀、蒸發系統、芬頓工藝、生化系統等，出水執行《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）。

生產廢水通過管路收集后經隔油調節池去除浮油類物質并且調節水質、水量保證后續處理效果穩定，減輕對后續工藝的負荷沖擊。調節池出水經泵提升進入批次物化反應槽，在槽內投加液堿進行調節，控制PH，然后投加PAC進行混凝反應，再投加一定量的PAM ，由于懸浮物為細小顆粒，PAM分子可與沉淀微粒互相連結形成粗大的絮凝團后進入壓濾機進行固液分離，上清液進入蒸發。通過芬頓工藝，進入第二級精密加工廢水處理工藝進行生化反應去除有機物達標排放。從而實現穩定達標排放的目的。對于要求嚴格的精密加工企業，采用精密加工廢水深度處理技術，將精密加工廢水深度處理后回用于生產，從而實現精密加工廢水0排放。

10月10日，項目經溝通協商達成一致協定，采購2臺污水處理設備，以及相關配套設施，由我司張師傅全權負責此次項目設備的制作和安裝工作，工期為兩個半月。

目前安裝進程已過半！