南昌劉總致電杰魯特，據溝通得知，劉總所在企業從事廢潤滑油再生產制造，目前急需廢水處理方案，實現廢水的達標排放，我司收到相關資料，安排技術人員前往實地對廢水詳細信息收集分析。

廢潤滑油再生生產時，原料需要經過加氫精制、氣提、堿洗等過程來提升潤滑油油品的品質，精制后得到合格的高質量潤滑油油品，同時也產生大量廢水，廢水中含有有機硫化物、無機銨鹽等化學成份，且pH在10以上。

根據我司技術人員分析，含油廢水的處理應首先考慮回收油類物質，并充分利用經過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。

針對廢潤滑油再生生產廢水的特點，推薦采用“隔油+芬頓氧化+混凝沉淀+厭氧生化+好氧生化"的工藝。具體處理流程如下：

廢潤滑油再生生產廢水通過隔油池隔油后，進入調節池，經混合調勻后，由污水提升泵輸送至芬頓氧化池，通過調節PH，加入芬頓試劑，產生的羥基自由基將廢水中難降解的NMP氧化成小分子有機物和易于生化降解的有機物，以提供廢水的可生化性。

芬頓氧化后，廢水再經石灰調節PH，加入PAM進行混凝反應，將廢水中的乳化油凝結成顆粒，再經沉淀池沉淀，上清液自流進入中和池。中和池的廢水經硫酸中和后與生活污水及超標的初期雨水混合，混合液進入厭氧生化池。

通過厭氧菌將廢水中油類和其他有機物進行降解，厭氧出水再進好氧生化，好氧生物可以將厭氧生物產物進行再次降解為二氧化碳和水，從而達標去除廢水中有機物的目的。

隔油池中的油定期有集油泵抽到油水分離器中，上層油收集到油桶中，下層水排放至調節池中。

沉淀池的污泥排放至污泥池中，再有壓濾泵將污泥池中的污泥輸送至板框壓濾機中壓濾，干泥外運處置，濾液回流至調節池。經過處理廢潤滑油再生生產廢水即可達標排放。

9月14日，劉總通過和我司就項目方案溝通和整改，確定最終執行方案細節，合作正式確立，正式開展！