通過設備平臺，杰魯特聯系上山東聊城的某家企業，該企業目前難處理的鍋爐水廢水，這是鍋爐在運行中會產生大量的水渣，鍋爐水渣的形成如果不定期排出爐外，也會堵塞爐管造成爆管事故。為了鍋爐避免意外故障、減少鍋爐消耗、達到節能及延長鍋爐壽命的目的，必須排除水渣，那就不可避免的出現了鍋爐水廢水。為了企業的持續運作，需要對鍋爐水廢水實行合理的處理排放。

鍋爐水廢水主要污染物就是鍋爐里面的廢渣，廢水中含有大量無機懸浮物，懸浮物濃度高達100000mg/L以上，所以建議采用“平流+微孔陶瓷過濾板工藝 "對其進行處理。

 微孔陶瓷過濾板由骨料(石英、氧化鋁、碳化硅等)摻合一定的粘結劑、成孔劑、稀土抗蝕劑，經高溫燒結而成，在陶瓷板內形成很多大小分布均勻、并相互連通的橋拱狀開口微孔通道，當流體從這些微小通道通過時，原水中的懸浮雜質、膠體顆粒、大分子物質等被截留，流體在微孔通道的外表面或內部產生各種物理效應，達到機械篩濾，凈化或擴散，流態化，吸附截留等功效。

 鍋爐水廢水和鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達100000mg/L以上，為了降低濾池的負荷和清渣次數，因此仍然采用老工藝，將高濃度鍋爐水廢水排入平流沉淀池內沉降下來，沉淀時間一般為1-4小時，80%的大顆粒在沉淀池內沉降下來，沉降在沉淀池內的灰渣采用龍門抓斗機械清渣，使沉淀池保持連續使用。

 經平流沉淀池處理后的出水懸浮物仍然高達1000mg/l左右，粉煤灰顆粒粒徑較小，一般都在100um以下，這部分粉煤灰最難處理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果較差，故而在沉淀池后面增加微孔陶瓷過濾池。

在微孔陶瓷過濾池內安裝若干道微孔陶瓷過濾墻，灰水往濾墻的外表面經陶瓷微孔進入濾墻中間水溝，然后集中流入清水池內，而灰水泥渣雜質不能穿過微孔，被阻擋在濾墻外面，形成自濾層，相似于敷膜過濾層，污水通過預涂層過濾變得清澈透明。隨著過濾不斷地進行，敷膜涂層逐漸加厚，阻力增大，產水量逐漸減少，濾池水位逐漸上升，一但上升到保護高位置時，濾池應開始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰漿泵將集泥斗內灰渣定期抽到沉淀池內，這樣濾池可連續運轉使用。

 通過處理鍋爐水廢水即可達到處理達標，可以進行循環利用。

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