8月23日，我公司根據平臺留言聯系到客戶，根據客戶的要求8月24日，我公司工程師前往客戶所在地招遠進行了考察工作。

招遠某金礦采用氰化提金工藝，磨礦過程中經過分級、沉淀、過濾等工序產生磨礦污水，污水經過循環后繼續回到前期球磨工段，并在系統中循環。磨礦過程中原礦需要經過堿浸處理，堿浸過程中礦粉中的浮選劑及各種雜質離子被浸出，而被浸出物的存在影響了下一工序，需要將堿浸系統中的部分水排出系統，并補充新鮮水分，以保障循環系統中浸出物的含量。本項目確定了主要為針對排出水進行處理，進行合理化的增設水處理設施。

方案設計如下：

根據實際考察情況，為保證后續浸出效果，在堿浸過程需要脫藥、調節pH步驟;這需要加入大量的石灰，石灰得加入使得水中的pH變得很高。經過脫藥劑后，原精礦粉中的黃藥、浮選油等藥劑被脫出，溶解于水中使得水中得COD升高。另外，堿浸過程中由于水力沖刷，使精礦粉中得一些重金屬得以溶解在水中，未發現重金屬超標得情況。

由于水中產生COD的主要物質是黃藥、浮選油等可生化性差的物質，所以通過傳統生化難以有效降低。設計采用臭氧工藝作為COD的主要去除手段，但在我公司在小試時發現，臭氧雖然能使COD明顯的降低，但不能一次性達標，故增設了反滲透系統。原水中重金屬、氨氮、青化物等污染物含量已達到了排放標準，而反滲透膜在保障COD達標的同時又對以上污染物有一定的去除效果，所以從污染物去除效果小試出水的效果來看，“臭氧+膜系統"已滿足了排放要求。

最終經過多次測試，經過2級臭氧，可以將COD由1500mg/L左右降低至150mg/L以下，經過反滲透深度處理后，各項指標達到GB8978-1996排放標準。

8月27，設備正在進行出場檢測，達標后，我公司會安排物流師傅進行運輸工作，同時會派遣安裝人員到廠指導安裝。