8月5日，重慶某粉劑生產(chǎn)企業(yè)致電杰魯特，據(jù)了解，?粉劑生產(chǎn)廢水?是指在粉劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。這種廢水可能包括工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設(shè)備及場(chǎng)地沖洗水等，這些廢水在經(jīng)過使用后改變了原來的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)，成為了含有不同種類雜質(zhì)的廢水。

由于對(duì)廢水信息了解不全面，決定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，經(jīng)過專業(yè)人員一天的檢測(cè)分析，由于粉劑生產(chǎn)的原料主要來源于自然界有機(jī)物質(zhì)，廢水中的成分以自然有機(jī)物質(zhì)為主，不含有毒物質(zhì)，因此廢水的可生物降解性較好，BOD5/COD比值較高。生產(chǎn)過程中可能會(huì)有較多的殘留物和副產(chǎn)品進(jìn)入廢水中，高濃度污水的比例較大。除此之外，廢水中含有各種微生物，讓廢水容易產(chǎn)生氣味。不過廢水成分雖然復(fù)雜，但是無毒無害，后續(xù)處理較為省力。

8月11日，項(xiàng)目經(jīng)理馬總抵達(dá)杰魯特設(shè)備車間，面對(duì)面對(duì)方案展開討論。廢水處理分為三個(gè)階段，分別是預(yù)處理階段、主處理階段和深度處理階段。預(yù)處理階段旨在去除大顆粒物、油脂和其他懸浮物，以減少后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)荷。主處理階段則采用生物處理、化學(xué)處理和物理化學(xué)結(jié)合的方法，去除或轉(zhuǎn)化廢水中的有機(jī)物和化學(xué)添加劑殘留。深度處理階段的目標(biāo)是進(jìn)一步提高水質(zhì)，使其符合再生利用的要求。

預(yù)處理階段：

廢水首先經(jīng)過格柵過濾、沉淀池和調(diào)節(jié)池預(yù)，目的是去除大顆粒物、油脂和其他懸浮物，以減少后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)荷。

主處理階段：

主處理階段采用生物處理、化學(xué)處理和物理化學(xué)結(jié)合的方法，去除或轉(zhuǎn)化廢水中的有機(jī)物和化學(xué)添加劑殘留。生物處理方法包括活性污泥法和生物膜反應(yīng)器，能有效分解有機(jī)物為無害物質(zhì)。化學(xué)處理則利用絮凝劑、氧化劑和吸附劑去除廢水中的有機(jī)物和顏料殘留。

深度處理階段：

深度處理階段的目標(biāo)是進(jìn)一步提高水質(zhì)，使其符合再生利用的要求。常用的深度處理技術(shù)包括高級(jí)氧化法、活性炭吸附和膜分離技術(shù)，這些技術(shù)能有效去除殘留的有機(jī)物和微量污染物。

經(jīng)過近一天的溝通，確定粉劑生產(chǎn)廢水處理工藝流程為：格柵→沉淀池→調(diào)節(jié)池→二沉池→MBR生物反應(yīng)器→加藥氧化裝置→反滲透凈化器。

8月12日，項(xiàng)目正式啟動(dòng)，車間設(shè)備制造進(jìn)入生產(chǎn)進(jìn)程，預(yù)計(jì)23日設(shè)備可全部發(fā)出。