7月底，我司和成都碳纖維材料制造企業達成合作，項目內容為設計廢水處理方案，制造項目所需污水處理設備兩臺，以及相關配件，此項目由杰魯特張工負責，工期為兩個月。

7月份杰魯特受邀到成都某碳纖維材料制造企業，經全方面專業的檢測，碳纖維生產過程涉及到原絲聚合、拉伸、氧化、碳化等多個步驟，其間產生的廢水通常含有高濃度的有機物質，如聚丙烯腈（PAN）單體及其衍生物，COD和BOD數值接近上萬；某些生產階段產生金屬離子，如氰離子，污染性較高；：氧化、碳化階段會使用強酸或強堿溶液，產生的廢水具有明顯的酸堿性，具有較強侵蝕性；廢水含有的大量有機物不穩定，生物降解性差。

碳纖維材料廢水成分復雜，單一工藝很難達到想要的效果，在結合相關案例，核算項目預算成本后，對廢水處理進行分段式處理，首先是預處理階段，對廢水進行均質化與pH調節，首先將碳纖維生產廢水引入調節池中進行均質化處理，確保廢水成分穩定。根據廢水特性，適當調節pH值至利于后續處理工藝的范圍，比如5.0-5.5，有利于丙烯酸聚合和后續的生化處理。對廢水中的氰離子，利用氧化劑將qing化物氧化為氰酸鹽，繼而進一步氧化或水解為無害的碳酸鹽和氮氣。難降解的有機物則采用芬頓氧化法實現進行斷鏈和氧化降解。

接著廢水進入生化處理階段，將預處理后的廢水送入上流式厭氧污泥床（UASB）進行厭氧生物處理，有效去除廢水中的部分有機物，并產生沼氣。隨后廢水進入缺氧/好氧（A/O）生化池系統，實現反硝化脫氮，降解COD和BOD。

最后廢水進一步通過一體化的好氧膜生物反應器進行深度處理，同時添加共代謝基質和營養鹽，以強化有機物和氨氮的去除效率。經MBR處理后，出水通過膜組件進行固液分離。出水進入臭氧接觸池，通過臭氧氧化技術破壞難降解有機物結構。隨后廢水流入生物活性炭(BAC)濾池，活性炭能吸附并進一步降解殘余有機物，提高出水水質。

秦總到廠和杰魯特深入溝通方案細節，最終確定工藝方案，執行《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）標準，CODcr：≤500mg/L、BOD5:≤250mg/L、SS：≤300mg/L、PH：6-9、NH3-N≤3mg/L，廢水最終達標排放，部分回用于灌溉綠化樹木。

8月15日上午，項目相關設備打造完成，經測試各項性能均合格，裝車發走。