7月31日，客戶通過平臺的推薦，在對比多家同類廠家后與我公司取得聯(lián)系，我公司根據(jù)客戶所提供的信息給予了預估報價后，與客戶敲定安排我公司工程人員前往項目地進行考察。

根據(jù)考察情況來看，企業(yè)污水處理裝置原有設(shè)計為2套裝置并聯(lián)運行。一套A/O裝置，處理水量80m3/h，進水COD400mg/L，氨氮140mg/L;另一套EM-BAF裝置，處理水量180m3/h，進水COD200mg/L，氨氮150mg/L。實際已改為A/O+EM-BAF串聯(lián)方式運行。

隨著生產(chǎn)裝置負荷與排放標準提高，污水處理難度加大。煤氣化裝置含高濃度煤灰污水，易堵塞設(shè)備、填料，需要用A/O法進行預處理。改用串聯(lián)工藝后，出水COD、氨氮達到GB31571—2015排放標準，但總氮不能穩(wěn)定達標。故此需要在進行改造處理，使廢水達到排放標準。

8月3日，客戶抵達我公司廠區(qū)。

針對原處理流程中未設(shè)缺氧生物段，反硝化功能較弱，無法有效去除硝氮的情況，結(jié)合GB31571—2015要求，設(shè)計處理污水量為50~180L/h。首先將現(xiàn)有EM-BAF池改造為O/A/O工藝，9級按3-4-2分配給O1-A-O2；后完善混凝沉淀除磷和懸浮物工藝設(shè)施；并在填料支架上方增設(shè)反沖排泥槽、反沖排泥管、反沖排泥閥；更換池底排泥閥;增加反沖進氣管、反沖進氣閥;增加布水槽、布水管，將各級水流方向由上下折流改為下向上流。通過DCS實現(xiàn)自動化反沖。最終更換池內(nèi)填料，補充工程菌。增設(shè)甲醇投加系統(tǒng)，新增補堿裝置。

采用EM-BAF多級串聯(lián)，經(jīng)過多次對原水的處理分析，通過調(diào)整各級反應器的曝氣量，靈活控制兼氧、好氧環(huán)境;在各個功能單元分別接種反硝化菌、硝化菌，補充碳源和堿度，實現(xiàn)氨氮、總氮、COD的同步去除。

8月6日，改造工程所需的設(shè)備均已定制完成，預計19點由物流師傅運往項目地。