本月20日，我公司與一家生物制藥企業(yè)取得聯(lián)系，經(jīng)過溝通了解到企業(yè)以豆油、玉米淀粉、甜菜堿、玉米胚芽、玉米蛋白粉、豆粕、棉籽蛋白等為原料，生產(chǎn)維生素B12、甲鈷胺、維生素B2、腺苷鈷胺等原料藥。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高鹽高有機(jī)物廢水約3000m3·d-1，經(jīng)原生化處理后達(dá)標(biāo)排放。隨著環(huán)保要求的提高，本項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后，回用率不低于95%，但目前原處理設(shè)備并沒有回用的處理流程。

故此為節(jié)約水資源，該企業(yè)想要新增廢水0排放工藝，出水水質(zhì)達(dá)到《循環(huán)冷卻水再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(HG/T3923-2007)標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)過我公司的實(shí)地考察情況，該廢水鹽分較高，氯離子、鈉離子等一價(jià)離子占鹽分總比較高，COD濃度1000；TDS進(jìn)水含量13000；鈉離子濃度3660。

21日，客戶一行到廠參觀考察，我公司技術(shù)人員針對廢水的特性為客戶講解了設(shè)計(jì)方案。

整個(gè)工藝我公司設(shè)計(jì)由預(yù)處理系統(tǒng)、NF系統(tǒng)、NF濃縮液減量化系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、HPRO系統(tǒng)、污泥處置系統(tǒng)七大部分組成。

中水回用及0排工藝我公司針對水質(zhì)特性設(shè)計(jì)為“預(yù)處理系統(tǒng)+NF系統(tǒng)+NF濃縮液減量化系統(tǒng)+RO系統(tǒng)+二級(jí)除硬去硅系統(tǒng)+高壓HPRO濃縮+后續(xù)MVR蒸發(fā)及冷凍結(jié)晶"系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的處理思路為先將COD、二價(jià)鹽與一價(jià)鹽分通過納濾膜截留分離開，再通過物料膜分離NF濃縮液中的COD和二價(jià)鹽與一價(jià)離子，使得整個(gè)污水中的二價(jià)鹽分與COD分別富集在減量濃縮液的二級(jí)濃縮液及一級(jí)濃縮液中，一級(jí)減量后的濃縮液中COD屬于不可生化降解的COD，通過高級(jí)氧化技術(shù)提高可生化性后作為生化系統(tǒng)的碳源。二級(jí)減量后的濃縮液中主要含有絕大多數(shù)的二價(jià)鹽，可通過后續(xù)的冷凍結(jié)晶單元去除。經(jīng)過NF和NF減量化裝置處理后的清液中主要含有一價(jià)鹽分，此時(shí)便可進(jìn)行濃縮鹽分，經(jīng)RO處理后，濃液中鈣鎂總硬度上升，通過過燒堿-純堿-氯化鎂藥劑協(xié)同去除硬度、堿度和總硅。為后續(xù)的HPRO再濃縮作為前端保障預(yù)處理，HPRO濃縮液為高TDS、高COD。能夠透過NF進(jìn)入NF清液的有機(jī)物分子量較小，多數(shù)屬于易揮發(fā)性的物質(zhì)，不會(huì)對后續(xù)的MVR蒸發(fā)運(yùn)行工藝產(chǎn)生較大的影響。故而主要的思路為首先分離COD與二價(jià)鹽，一價(jià)鹽濃縮液蒸發(fā)分鹽結(jié)晶，二價(jià)鹽濃縮冷凍結(jié)晶，COD經(jīng)氧化預(yù)處理后進(jìn)生化系統(tǒng)處理，出水后從而達(dá)到0排放。

最終經(jīng)過多次出水校驗(yàn)，產(chǎn)生的廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理后的達(dá)標(biāo)水可通過除硬、過濾及膜分離的方式實(shí)現(xiàn)中水回用，水質(zhì)達(dá)到《循環(huán)冷卻水再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(HG/T3923-2007)，整體水回用率達(dá)到95%以上的標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)天，客戶在看到具體的出水處理效果后，與我公司簽訂了合作協(xié)議，設(shè)備根據(jù)合同要求預(yù)計(jì)5日內(nèi)完工。