6月1日，上海一生物制藥公司，通過平臺和我司取得聯系，通過簡單介紹，了解到其主要生產括通過菌種發酵的方法生成的抗生素或抗菌素，生物制藥廢水成分復雜,有機物濃度高，溶解性和膠體性固體濃度高,pH值經常變化,溫度較高,帶有顏色和氣味,懸浮物含量高,易產生泡沫,含有難降解物質和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等，處理有一定難度。

通過現場對生物制藥廢水進行多次抽樣檢測，廢水中含有發酵殘余基質及營養物、溶媒 提取過程的萃余液、經溶媒回收后排出的蒸餾釜殘液、離子交換過程排出的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發酵濾液, 以及染菌倒罐廢液等。COD濃度在5000-8000omg/L之間。

廢水中SS濃度在500-25000mg/L之間，硫酸鹽濃度高，水質成分復雜。中間代謝產物、表面活性劑(破乳劑、消沫劑等)和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、有機溶劑 等化工原料含量高。該類成分易引起pH值波動大、色度高和氣味重等不利因素,影響厭氧反應器中甲烷菌正常的活性。此外，水量較小但間歇排放,沖擊負荷較高,給生物處理帶來極大的困難。

根據制藥廢水的特點，我司又分析了許多案例，單一處理方法難以使出水達標排放，因此必須采用多種方法聯合處理，即分質分流預處理+調節+厭氧+好氧+深度處理。

首先對廢水進行預處理，預處理可采用“鐵碳微電解+芬頓氧化法"。微電解利用原電池微型電解反應，將有機污染物開環斷鏈成小分子，便于后續的芬頓氧化，節省氧化費用，且聯合使用效果更佳，脫色效果也較好。芬頓試劑能夠強化微電解工藝的氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、電沉積及共沉積等作用，實現大分子有機污染物的斷鏈，進一步去除難降解有機物，達到降低廢水有機物含量，提高生化性的預處理目的。

隨后廢水進入調節池，初步沉降、分離，去除部分懸浮物，為后續的生化處理做準備。

最后進行生化處理，厭氧生物處理和好氧生物處理不僅能夠應對多種廢水情況，還能相互補充。好氧生物處理在濃度較高的情況下需要稀釋和更長的曝氣時間，而厭氧生物處理雖然能夠承受高濃度進水，但操作管理復雜，出水COD較高，難以達標排放。

如果對水質要求較高，則需要進行深度凈化，通過砂濾或活性炭濾柱去除細小顆粒物和部分有機物，提高水質。

經過以上方案流程，可實現《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）的一級B標準，排放水可用于農田灌溉。

6月5日，制藥廠劉總來到杰魯特車間，和我司協商完善方案。6月6日確定最終執行方案，正式確立合作。

6月23日，設備送達生物制藥廠，目前正在按照方案執行安裝處理工作。