4月10日，客戶經(jīng)過平臺的推薦聯(lián)系到我司銷售部，經(jīng)過溝通，本項(xiàng)目脫硫裝置的漿液循環(huán)過程中，煙氣中的重金屬元素和Cl-等雜質(zhì)會逐漸富集到脫硫廢水中。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止脫硫設(shè)備的腐蝕和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水。脫硫廢水雖然水量不大，但由于廢水中SS含量高，并富集了第一類污染物（鎘、汞、鉻、鉛、鎳等重金屬離子）、第二類污染物（氟化物、硫化物、銅、鋅等），并有較高的COD、Cl-濃度，必須經(jīng)過處理才能排放或回用。

經(jīng)過對水質(zhì)的偵測，脫硫廢水呈弱酸性，懸浮物高，含鹽量高，脫硫廢水的排放超標(biāo)項(xiàng)目主要為SS、COD、硫化物。重金屬除汞離子超標(biāo)外，其他重金屬如鎘、鉻、鉛、鎳等含量較低。

根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)，電廠脫硫系統(tǒng)建設(shè)時未設(shè)計獨(dú)立的脫硫廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水直接排放到灰渣緩沖池。目前，脫硫廢水處理方式已不適應(yīng)環(huán)保形勢的要求。

4月中下旬客戶到廠考察情況。

結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)，我司用廢水一體化處理系統(tǒng)及其配套的高分子聚合物藥劑，同步處理重金屬及SS，同時去除硫化物及部分COD等污染物，再采用常規(guī)曝氣和氧化還原工藝去除余下的COD、硫化物等污染物，整個處理過程只需加1種藥劑，且為直接加入，不需配制成水劑。

后廢水旋流器頂流重力自留至緩沖調(diào)節(jié)池，進(jìn)行曝氣，再由調(diào)節(jié)池提升泵送入1級攪拌絮凝室。同時，高分子復(fù)合親水聚合物藥劑從反應(yīng)池上部的干粉投藥機(jī)投入并由攪拌機(jī)攪拌。藥劑的投入量可以根據(jù)脫硫廢水進(jìn)水量及水質(zhì)情況（如SS含量），通過給藥機(jī)的變頻投藥裝置自動調(diào)節(jié)，廢水從1級攪拌絮凝室流進(jìn)入2級攪拌絮凝室。處理過的污水經(jīng)過1～4級重力沉降室，水中的礬花會沉降下來，達(dá)標(biāo)排放的清水從4級重力沉降室上部溢出。產(chǎn)生的底部污泥周期性地排出，并進(jìn)行脫水處理。處理系統(tǒng)處理后，各污染物排放均達(dá)到甚至優(yōu)于《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T997-2006標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定。

我司將脫硫廢水一體化處理系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，一個模塊單元的廢水處理能力約為15m3/h，設(shè)計水力停留時硫鐵礦間為25～35min，可同步完成凝聚、澄清、污泥濃縮的作用。

4月29日，設(shè)備已經(jīng)到達(dá)項(xiàng)目地，等待卸車安裝調(diào)試！