3周前，我司經過平臺的推薦聯系到一家正在招標的印染公司，據了解，其主要從事化纖布染色印花、棉布染色及砂洗業務，其廢水主要來自產品染色印花砂洗過程中的工藝廢水、車間清洗廢水、廢氣處理廢水、廠區內生活污水、初期雨水等。人工合成有機物和天然有機物是印染廢水的主要污染物成分，其中很多有機物含有顯色基團，如-N=N-、-N=O、-SO3Na、-OH、-NH2等，還混有各類鹵代物、苯胺、酚類等助劑，以及一定量的Na2S2O4等有毒物質。

經過我司對本項目廢水水質的偵測分析發現，印染廢水具有成分復雜、有機物濃度高、色度高、水質波動較大、總氮較高等特點，且廢水處理過程產生的污泥量一般可達5%左右(含水率98%)。該項目廢水量為6000m3/d，出水水質需執行《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)間接排放要求。

4月22日，客戶到廠考察項目。

通過我司對原廢水站調研分析發現，原調節池停留時間僅5h，無法實現均質均量的目的，無單獨反硝化區及混合液回流設施，硝化是總氮無法穩定達標的主因。首先，建議擴建調節池，確保HRT在20h以上；其次從原厭氧池內取樣發現，污泥量很少且細碎，很難通過上部三相分離器分離，導致厭氧出水渾濁，處理效果較差；建議將原厭氧池與活性污泥池改造成為厭氧池+兼氧池+兩段好氧池，減少厭氧池停留時間，再增設兼氧池，內設氣體攪拌設施，改善反硝化環境，同時對好氧池內回流混合液進行反硝化，到去除總氮的目的，最后延長好氧池停留時間，經過最終方案敲定，本項目采用加藥初沉-厭氧一沉淀-兼氧-兩段好氧一二沉一加藥終沉工藝，通過加藥工藝的改進，對產泥量大的藥劑進行替換，對藥劑二次利用，同時延長好氧池停留時間，使活性污泥處于內源呼吸期，減少剩余污泥的排放。最終偵測出水穩定達標。

設備已定制完成，通過測試后即可發往項目地！