3月24日，珠海某電子廠網上聯系到我司，據了解，該廠目前主要是生產線路板，工期緊，排污環節出現故障，緊急更換污水處理設備，看好杰魯特口碑和技術實力，對此工程要求在廢水處理的同時，進行中水回用。

和該廠徐經理溝通好后，我司派遣技術工程師實地檢測，收集工程排污數據，整理分析方便后續工作進展。

該廠印制電路板廢水來自生產過程中的各道工序的清洗水以及部分廢棄的槽液，根據檢測各產線水質，一是清洗水、水洗、循環水洗水、洗槽水、一般銅廢水的綜合廢水，水質較好，偏酸性，COD含量較低；二是含氰廢水，該類廢水中含有毒性較高的CN-；三是絡合廢水，此類廢水銅離子含量高；四是來自電鎳金生產線和沉鎳金生產線的含鎳廢水，廢水中含有Ni2+，需單獨處理；五是油墨廢水，COD非常高,范圍在8000-20000mg/L之間；六是有機廢水，有機物濃度高,含有部分Cu2+；七是除油廢水，包括酸性除油廢水、堿性除油廢水；八是磨板廢水，幾乎不含有機污染物；九是危廢液，包括蝕刻、棕化、電鍍、退錫等廢液,濃度高，成分復雜。

針對不同類型的廢水，我司“對癥下藥"，廢水中的大顆粒固體和雜質，采用預處理去除；重金屬離子則采用化學沉淀、吸附和離子交換等方法進行去除；有機物可以采用生物處理、高級氧化和吸附等方法進行去除。生物處理是利用微生物的代謝作用將有機物轉化為無害的物質；高級氧化是利用強氧化劑將有機物氧化成小分子物質；廢水中的酸性物質則進行中和處理；油墨、含油廢水則通過氣浮工藝分離出來。最后，把廢水進行深度處理，提高廢水質量。

在深度處理后，廢水達到水質指標，再通過中水回用系統，廢水回用于生產過程中的洗滌、冷卻和工藝用水等環節。按照我司方案預期，廢水回用率可達70%。

徐經理經過和我司近一周的深入溝通，最終認可我司方案，采購污水處理成套設備。