2月28日，我司通過平臺推薦，聯系到四川一家鈦業公司，經過與項目承包人的溝通，我司了解到公司主要生產鈦白粉，產生大量44~48℃的酸性廢水。現出水水質要求執行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放標準》（DB51/2311—2016）中“工業園區集中式污水處理廠"標準，即氨氮≤3mg/L、總氮≤15mg/L，根據政府要求，現公司內的有機物污水超標嚴重，需對氨氮和總氮進一步處理。

了解到客戶需求后，我司與客戶進一步商議后決定派出我們的技術人員，實地考察環境及水質情況！

2月29日下午，穆先生與我司工程師就本次項目一同到廠，考慮到原有氯氧化工藝的脫氮運行費用較高，且無法保證總氮達標，而較高溫度的廢水先降溫后處理會增加運行費用，同時排水的鈣離子含量高，可能導致冷卻塔結垢嚴重，影響穩定運行，因此我司建議穆先生就本次項目采用生化脫氮技術。

我司經過收集數據的整合，以及多位工程師商討后一直決定本項目采用AO工藝對排放化工廢水中的COD、氨氮和總氮有較好的處理效果，出水COD為25~35mg/L，氨氮在1mg/L以下，總氮為6~9mg/L，可滿足DB51/2311—2016《四川省岷江、沱江流域水污染物排放標準》“工業園區集中式污水處理廠"的排放標準要求。

在進水溫度達49℃、系統溫度達40.8℃的條件下，接種活性污泥經馴化后，硝化、反硝化作用穩定，能夠達到脫氮要求。

后續我司與穆先生探討了進一步的合作條款后，在確定方案之后，穆先生與我司簽訂了設備的定制合同！