2月25日，我司同重慶白酒生產企業污水改造項目的承包人呂女士取得了聯系，經過溝通我司初步了解了現狀白酒廢水處理站占地面積為831m2，建筑面積為1559m2，設計處理規模為2000m3/d，同時本項目之前的處理流程為：格柵+旋轉過濾器+調節池+一級反應沉淀池+加熱池+多級內循環（MIC）厭氧反應器+改良厭氧-缺氧-好氧法（A2O）單元+二沉池+臭氧接觸池+曝氣生物濾池（BAF）+提升池+二級反應沉淀池+生物炭濾池+清水池及出水池。廢水處理后，出水需要達到《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》（GB27631—2011）的污染物排放限值要求。但是，受諸多因素影響，系統運行不穩定，廢水處理效果較差，當前急需進行工藝改造與擴建。

為了掌握數據的真實性，我司與呂女士商議后派出技術人員現場調研。

2月26日，呂女士在我司的邀請下，與我司工程師一同到廠。根據現場調研，目前，該白酒廢水處理站的實際處理規模為1000～1500t/d，無法達到設計處理規模要求。實際進水水質與設計進水水質相差較大，特別是化學需氧量（COD）、總氮（TN）和總磷（TP）均遠高于設計值。

同時MIC厭氧反應器存在嚴重的跑泥現象，無法形成顆粒污泥。MIC厭氧反應器處理能力低，COD負荷僅為3kg/m3左右。進水TN、TP超設計值，原A2O工藝無法滿足脫氮除磷要求。生化段監測系統基本無法正常使用。曝氣生物濾池和活性炭濾池的填料都出現嚴重板結，基本處于廢棄狀態。廢水處理站的沼氣系統基本廢棄，沼氣系統的供熱量無法滿足MIC厭氧反應器的升溫需求，設備基本已無法正常使用?；鹁媾c沼氣柜距離太近，有嚴重的安全隱患。在原有的污泥脫水車間，脫水后的污泥含水量仍然大于90%，不能滿足生產需要。部分設備與施工圖設備表參數不一致。超濾系統的膜通量下降很快，達不到設計使用年限，系統無法正常運行。白酒廢水處理站的自控儀表設備基本處于廢棄狀態。

根據我司整合的數據，白酒廢水中，有機物含量高，水質不穩定。本項目進水COD濃度大于10000mg/L，TN濃度大于300mg/L，TP濃度大于100mg/L，屬高濃度有機廢水，水量與水質隨著生產周期波動，變化較大。白酒廢水可生化性較高，但仍存在不可生化降解的物質。白酒廢水主要來源于糧食發酵，COD的主要成分為小分子有機物，生化降解性好，但部分有機物不可生化降解。

白酒廢水處理要求高。本項目要求出水COD濃度小于50mg/L，TN濃度小于15mg/L，TP濃度小于0.5mg/L。進水含有大量高粱殼、酒糟、糧食碎屑、糊精等懸浮物和膠體物，如不去除，則會影響后續生化系統處理效果。本項目我司建議采用“集水池+淺層氣浮池+磁混凝沉淀池+酸化均質池+一級厭氧池+膨脹顆粒污泥床（EGSB）厭氧反應罐+厭氧斜管沉淀池+厭氧好氧工藝-膜生物反應器（AO-MBR）組合池+AO一體化反應池+Fenton高級氧化池+曝氣生物濾池"的組合工藝。我司多次工程案例表明，該工藝投資較小，施工期較短，出水達標保障率高，是目前穩妥可行的改造方案。

經過我司與呂女士的商討，細節上多次優化后，呂女士與我司達成了合作！