1月5日，溫州某科技園聯系到杰魯特，車間定好在年后新建兩條生產線，目前污水處理設備服務廠家，在某平臺看到我們的承建案例，仔細分析后很符合科技園所需，想要杰魯特設計工藝處理方案看一下，再決定要不要進行下一步的溝通。

根據和負責人了解的科技園生產排污現狀，目前科技園主要生產廢水為氨氮廢水和酸性廢水兩部分,其中氨氮廢水含氨氮1500～2000mg/L,鎳0.4～4.0mg/L,鈷60～80mg/L,銅0.2～3.5mg/L,鉛4.0～7.5mg/L;酸性廢水含鉻3.5mg/L,鎳12mg/L,銅110mg/L,鋅50mg/L,pH值為2-4。這些廢水中均含有較高濃度的重金屬離子,目前只采用一種廢水處理方法,難以使其達到排放標準。

經過團隊研究分析，方案采用水解池+CASS+纖維濾池過濾的深度生物脫氨除磷工藝，CASS系統由4組生化池組成。每組生化池分別生物選擇區、厭氧區、缺氧區及好氧主反應區組成。每池運行的周期由進水曝氣階段、曝氣階段、沉淀階段、瀅水階段組成。每池標準運行周期為4小時，并且根據污水廠進水濃度的變化可對運行周期時間進行調整，四組池通過時間上的錯時運行，達到連續進水、連續出水的工藝狀態。單池內通過污泥及混合液在各功能區中的內循環，達到脫氨除磷目的。

科技園生產排污期間產生的臭氣，建議采用*進的活性氧方式進行除臭處理，效果明顯且效率高，是目前高效且實用的除臭方法。

科技園負責人仔細研究了我們工藝方案，涉及污水的各項問題都解決的很不錯，相對比其他廠家方案要完善和成熟，約定好時間來杰魯特車間考察，協商定好初步的方案。

1月8日，負責人順利來到杰魯特車間考察，我們和其講解工藝方案的可行性，以及運行過程中出現的問題，以及最終呈現效果等，最終滿意得到負責人的認可，確立了初步方案，項目和設備要年后正式開啟，后續方案也會逐步改進。