優化進水水質

• 降低進水濁度：通過預處理工藝，如使用多介質過濾器、活性炭過濾器等，去除水中的懸浮顆粒、膠體物質等。多介質過濾器可截留較大顆粒的雜質，活性炭過濾器則能進一步吸附細小顆粒和有機物，將進水濁度控制在 1NTU 以下，減少對 RO 膜的污染，保證水流暢通通過膜，從而提高產水率。

• 控制進水硬度：采用軟化器或投加阻垢劑的方式，降低水中鈣、鎂等離子的含量，防止在 RO 膜表面結垢。軟化器通過離子交換去除硬度離子；阻垢劑能抑制垢類物質的形成和生長。將進水硬度控制在合適范圍內，可避免膜孔堵塞，維持膜的透水性能。

• 去除余氯：余氯會氧化 RO 膜，損害膜的結構和性能。可使用活性炭過濾器或投加亞硫酸氫鈉等還原劑去除余氯，確保進水中余氯含量低于 0.1mg/L，保護 RO 膜不受氧化損傷，保障產水率穩定。

調整運行參數

• 優化操作壓力：在 RO 膜允許的壓力范圍內，適當提高操作壓力可以增加水的滲透驅動力，提高產水率。但壓力過高會加速膜的老化和損壞，需根據原水水質和膜的性能，找到最佳的操作壓力點。例如，對于一些苦咸水 RO 膜，操作壓力可控制在 1.5 - 2.0MPa 之間。

• 控制進水溫度：水溫升高，水的黏度降低，水的透過速率增加。可通過加熱設備將進水溫度控制在 25℃左右，以提高產水率。但要注意避免溫度過高對 RO 膜造成損害。

• 合理設置回收率：根據原水水質和 RO 膜的性能，合理調整設備的回收率。在保證膜不發生結垢和污染的前提下，適當提高回收率可以增加產水量。一般來說，苦咸水 RO 反滲透設備的回收率可設置在 50% - 75% 之間。

維護 RO 膜

• 定期清洗 RO 膜：隨著運行時間的增加，RO 膜表面會積累污染物，影響產水率。定期進行物理清洗（如沖洗）和化學清洗（使用合適的清洗劑），可去除膜表面的污垢，恢復膜的透水性能。物理清洗可每天進行，化學清洗則根據膜的污染程度，每 3 - 6 個月進行一次。

• 及時更換 RO 膜：RO 膜有一定的使用壽命，當膜的性能下降到一定程度，無法通過清洗恢復時，應及時更換新的 RO 膜。一般 RO 膜的使用壽命為 2 - 3 年，但具體更換時間還需根據實際使用情況確定。

改進設備系統

• 優化預處理系統：升級或改進預處理設備，提高預處理效果，確保進入 RO 膜的水質符合要求。例如，采用更高效的過濾器、增加預處理工藝步驟等，減少 RO 膜的污染風險，提高產水率。

• 采用能量回收裝置：對于大型 RO 反滲透凈水設備，采用能量回收裝置可以回收濃水的能量，降低設備的能耗，同時在一定程度上提高產水率。能量回收裝置能將濃水的壓力能轉化為機械能或電能，用于驅動進水或其他設備。