一、概述

本系統根據高分子藥劑具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點制作，解決了采用常規的簡易溶藥，人工投加會產生浪費人力、投加量不精確、投加不均勻產生固化物等問題。本系統是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-3000升/時，濃度為0.1％-0.5％。

二、設備組成

設備由粉末儲存和加料系統、干粉計量投加系統、溶解水系統、儲存攪拌系統和就地控制系統組成。

三、主要特點

1、采用智能化儀表全自動控制，全自動運行，節省人工；

2、與介質接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；

3、固體藥劑采用干粉投加機精確投加, 投加量精確可調，保證藥劑配比穩定 ；

4、控制箱設置設備故障報警，并根據不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、系統停止等動作，保證設備安全運行；

5、整套設備采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程。

6、系統采用多箱，保證分散、熟化。

四、主要應用

1、廢水處理：城市或工業廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級處理；

2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統；

3、工藝加藥：食品、飲料、醫藥行業工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業工藝加藥；

4、其它行業：電鍍、食品和飲料行業廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業廢水處理，礦石冶煉工業的廢水處理。

本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次稀釋投加系統構成。

五、工作原理

藥劑與水預混合后首先進入到第一組攪拌箱，并在這里通過攪拌器進行充分攪拌和混合；當攪拌箱充滿后便自行推流至熟化箱，在這里進一步混合溶解；經過兩次攪拌混合后的藥液最后再從溢流到儲藥箱，這時藥劑已經熟化好，可以通過泵投加到加藥點。

在儲藥室中配有液位傳感器，當液位處于最小液位時，PLC會傳出一個電信號，讓泵停止工作，以防止泵干運行；當夜位處于高液位是裝置停止工作，說明后面出藥泵或進水出現問題。

在實際工作中往往泵的抽取能力和裝置的制備能力不相等，往往是泵的抽取能力大于裝置的制備能力，這時藥劑可以從泵的出口回流到儲藥箱。

配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。

初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應打開各箱的攪拌電機，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。