加工廢水氣浮機處理設備供應簡介

工藝流程：氣浮+A2O+斜管沉淀+除磷絮凝+消毒池。

污水處理設備流程說明

1、污水收集 排放污水在污水調節(jié)池中收集均質，調節(jié)池前端設置隔柵井。

2、毛發(fā)捕集 本工程毛發(fā)聚集器設于污水泵吸水管上，毛發(fā)聚集器要求如下：1）、過濾網的有效過水面積等于連接管截面面積的2.5倍；2）、過濾網的孔徑為3mm。

3、A2/O系統(tǒng) 采用A2/O工藝，即廢水先經厭氧兼氧處理，然后進入好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中有機污染物的生物可降解性，運行得當還能達到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內進行分離，污泥一部分回流至厭氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水進入中間水池，以備后續(xù)過濾氧化反應。

4、過濾系統(tǒng) 生化出水首先經過砂濾罐，罐內置石英砂。該裝置主要用于去除出水中較細小的固體顆粒和其它懸浮在水中的微小雜質。本工藝采用新型的高效濾料，此濾料由多種介質混合加工而成，具有強度高、過濾流速高、反沖洗方便和效果穩(wěn)定可靠等特點，從而使其對進水的過濾凈化功能大大增強，提高了出水的水質狀況。

砂濾出水在中間水箱中收集，經過提升泵提升至精密過濾器，之后進入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)截流廢水中所有的微小懸浮物及微生物等。

5、氧化消毒系統(tǒng) 經過砂濾的廢水進入高級催化氧化系統(tǒng)，臭氧氣由臭氧發(fā)生器產生，反應過程加入催化劑雙氧水，高級氧化過程幾乎去除掉污水中所有細菌及有機物等，確保出水符合回用水標準。

6、活性炭吸附系統(tǒng) 吸附法常用來去除水中的有機物、膠體物質、微生物等。而活性炭是目前水處理中為常用的吸附劑，其處理效果好、占地面積小、管理方便、又可再生。同時，對某些金屬及其化合物也有很強的吸附能力。本裝置并非單純的采用活性炭吸附，而是將活性炭進行了一種特殊處理，加大了活性炭的吸附容量，從而加強了活性炭的吸附效果，使出水水質更加提高。活性炭吸附出水在回用水池中收集待用。供水采用變頻泵組。

7、廢尾氣處理系統(tǒng) 生化系統(tǒng)產生廢氣經過引風機收集，進入氣相氧化塔，塔內通入臭氧，氧化后接入風管排放。

屠宰加工廠污水處理氣浮機

屠宰加工廠污水處理氣浮機工藝簡介

膜生物反應器處理屠宰加工廢水

膜生物反應器是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術，是一種膜分離技術與生物技術有機結合的廢水處理技術。

它集合了膜分離技術和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過程，利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現了水力停留時間和污泥年齡的*分離，因此反應器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物（如硝化菌）的截留和生長，硝化能力強。與傳統(tǒng)的廢水處理生物技術相比，MBR具有以下主要特點：

出水水質好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質具有截留作用，生物反應器內生物豐富，如世代時間較長的硝化菌得以聚集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質量高，可滿足回用水水質的要求。

剩余污泥量少：對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥年齡將會導致出水中懸浮固體的增加，而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，筒化廢水處理工藝操作，特別是對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設施，其*性更為突出。

設備緊湊、占地少：由于生物反應器內污泥濃度高，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應器的占地面積可大為減少。

用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產品加工廢水經聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41.6%~69.7%，NH42N去除率為41.8%~56.7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作為填料，生物膜生長較緊密，不易脫落，系統(tǒng)去除有機污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好，在生物接觸氧化池內投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)（CASS），是間歇式好氧活性污泥反應器（SBR）工藝的一種更新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應器不同，CASS反應池的前端設有小容積的生物選擇區(qū)，通常在缺氧-厭氧條件下運行，進入CASS反應池的廢水和從主反應去內回流的活性污泥在選擇區(qū)混合接觸，對難降解有機物起到了良好的水解作用，還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細菌，克服污泥膨脹。

工藝根據微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統(tǒng)。整個系統(tǒng)以推流方式運行，而各反應區(qū)則以*混合的方式運行以實現同步硝化-反硝化功能。CASS工藝運行過程中的一個周期由充水-曝氣、充水-泥水分離、上清液潷除和充水-閑置等四個階段組成，具有系統(tǒng)組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優(yōu)點，尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用了兩段A/O結合CASS工藝，系統(tǒng)對COD的平均去除率達96.5%，出水COD、氨氮、SS均達標，此工藝處理海產品加工廢水的脫氮效果和抗負荷能力好，運行穩(wěn)定可靠。