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門尼粘度儀打破傳統突破創新
閱讀：904 發布時間：2016-8-1
門尼粘度儀目前需要做的就是打破傳統，突破創新，以往的粘度儀功能簡陋，只提供門尼粘度值供加工時參考，但現在科技發展迅速，借助科技的力量，現階段的加工要求已經不能足夠滿足現在這類門尼粘度儀的生產了，因為門尼粘度只是加熱之后橡膠的流動性，但是外力消失后之回復速度并無法得知，唯有透過應力松弛曲線才得以更的控制加工物之尺寸。經由實驗證明有很多的合成物門尼粘度值一樣，但是加工之后尺寸仍不易控制，究其原因就是因為應力松弛之不同造成。
門尼粘度儀反應橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。
門尼粘度儀的硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，門尼粘度儀壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。
從門尼粘度儀流變學的觀點可以說，迄今為止，各種流變儀所采用的原理本質上是一致的，即模壓在模腔內的試樣連續的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力傳感器測定剪切應力，以轉矩單位表示，即膠料的剪切模量，當試樣規格、厚度、振幅角和實驗溫度一定時，門尼粘度儀所測定的剪切應力與交聯點密度成正比關系，記錄下的剪切應力—時間的曲線便是硫化曲線。
門尼粘度儀和硫化儀在量測原理和機械結構上的不同。前者在檢測粘度值（VISCOSITY）,表征膠料流動性；后者在測膠料的剛性（STIFFNESS）。門尼值大，其ML（硫化儀上的低扭矩）值不見得大。兩儀器有互補作用，無法以硫化儀*取代門尼粘度儀。