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振動時效工藝替代傳統(tǒng)的熱處理工藝

不銹鋼板振動時效----158---6668---8772消除殘余應(yīng)力處理

為了消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應(yīng)力,研究了采用振動時效(VSR)的方法消除焊接殘余應(yīng)力。應(yīng)用JB / T5926 - 91標(biāo)準(zhǔn)對振動時效工藝進(jìn)行了定性的評價。通過對焊后和振動時效儀后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量,全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應(yīng)力的變化及終的應(yīng)力狀況的影響,了解了VSR工藝的可行性和有效性,從而實現(xiàn)替代熱時效工藝目標(biāo)。 

振動時效工藝替代傳統(tǒng)的熱處理工藝金屬構(gòu)件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中,由于受力或受熱不均勻,內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變,加工完后,都存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因,極大地影響金屬構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度和尺寸精度的穩(wěn)定性。消除殘余應(yīng)力是機(jī)械加工行業(yè)一項十分重要的任務(wù)。傳統(tǒng)的消應(yīng)力工藝主要是熱時效(熱處理) ,對大型構(gòu)件,熱時效需要龐大的燜火爐,燒煤或用電,處理一批金屬件要2～7天,故投資大,能耗大,效率低,容易產(chǎn)生新的變形,材料強(qiáng)度下降。振動時效(VSR)就是通過施加振動方法降低或均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力,從而提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度,減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度。與傳統(tǒng)的熱時效方法相比,它可以在極短的時間內(nèi)減小構(gòu)件的殘余應(yīng)力,不需搬動工件,也不產(chǎn)生氧化皮或銹皮。振動時效以其工藝簡單方便、適用性強(qiáng)等突出特點(diǎn)而受到廣泛應(yīng)用。振動時效是一種常溫時效工藝,它可使金屬結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力峰值降低,分布均化,從而提高尺寸穩(wěn)定性。因此,振動時效可以替代以尺寸穩(wěn)定性為目標(biāo)的熱時效。對于有抗氧化要求、有低溫相變的材料以及超大型、易產(chǎn)生熱處理變形的構(gòu)件,振動時效具有熱處理*的優(yōu)勢iidkekld。

研究的拼焊不銹鋼板,由于材料有抗氧化要求,而且體積龐大,如果采用傳統(tǒng)的熱時效(熱處理)工藝進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力消除,需要在超大的熱處理爐內(nèi)進(jìn)行,還要?dú)怏w保護(hù),代價高昂。因此,我們采用了振動時效設(shè)備工藝替代傳統(tǒng)的熱處理時效工藝,對不銹鋼底板進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力研究 北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運(yùn)城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚(yáng)州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊