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凱杭自動化科技有限公司生產蓄能式液控緩閉止回蝶閥、重錘式液控緩閉止回蝶閥、液控止回偏心半球閥、液控關閉閥、液控截止閥、液控閘閥水輪機進水液控球閥，液控閥門，液控執行器，大口徑全通徑偏心半球閥 雙向硬碰硬旋球閥 電動，氣動閥門及控制閥門液壓站 液控配套

鞍山液控大口徑球閥廠家

鞍山液控大口徑球閥廠家

 
設計標準：系列產品應用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等泵站。主要安裝在水泵出口處，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與水泵配合，按照預先設定的程序，分快關和緩閉兩階段關閥，**地消除和抑制管路水錘，是**水泵機組和管網系統安全**遠行的理想設備。
本系列閥門具有性能穩定，安全**，功能，自動化程度高，結構簡單，流阻系數小等優點。其具備完善的液壓系統和**的電氣控制系統，既可就地操作，也可以遠距離操作，還可以通過計算機進行集中管理，與水泵及其他管道設備實現聯動操作控制。當油泵組失電或故障時，搖動手動泵仍可以開閥或關閥。
本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯體安裝。閥體可臥式安裝，也可以立式。

閥門液壓站 液控配套傳動系統和控制系統

(1) 概述

電動式閥門的傳動裝置應同時帶有手動操作的手輪機構，手、電動切換采用機械互鎖裝置。閥門采用現地控制和遠方控制相結合的方式。遠方控制作為系統的正常工作模式。閥門配供現地控制箱，現地控制采用繼電控制原理實現，不依賴于計算機監控系統與PLC工作，即使計算機監控系統出現意外故障亦能實現對設備的控制操作。液控蝶閥配套PLC，PLC選用不低于西門子、施耐德、ABB等公司生產的產品。
2) 液壓傳動系統主要由油泵、集成油路、油缸、電磁閥、蓄能器（若有）等組成。每臺閥門配備一套液壓系統，承包人提供調試*初期運行用油。液控蝶閥采用現地控制和遠方控制相結合的方式。遠方控制作為系統的正常工作模式，可實現泵閥聯鎖程序控制。現地控制采用繼電控制原理實現，不依賴于計算機監控系統與PLC工作，即使計算機監控系統出現意外故障亦能實現對設備的控制操作。液控蝶閥配套供應現地控制箱。反應閥門及液壓系統狀態的信號均應能通過PLC上送*泵站監控系統。

4、蓄能機構 

重錘式產品的蓄能機構為舉升至的重錘。重錘用杠桿與連桿相聯。閥門工作時，油缸、連桿機構推動閥桿開閥的同時，將重錘舉升至，使其長期保持一固定的重錘勢能，一旦管路需要，重錘釋放，實現關閥，控制簡單。自動保壓系統中，當油缸壓力不舉升重錘時，壓力開關動作，油泵電機將自動啟動補充。系統還設置了雙重保護功能，即當低壓力繼電器故障失效，不能控制電機啟動時，若重錘下掉，剛一離開全開位，全開位行程開關釋放，電機啟動，實現壓力自保。 

開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。 

工況一般均要求在停機或停電的同時關閉閥門。 
基本電液工作原理如下： 
開閥時，電磁閥換向，油泵啟動，液壓油經流量控制閥、高壓膠管進入油缸，推動活塞，帶動與之相連的杠桿舉起重錘開閥。開閥后自動保壓系統啟動；電機繼續給保壓蓄能器充壓。壓力達高壓力設后，油泵停機。旋轉流量控制閥手輪可以調整開閥時間，調整范圍為10~90秒。 
系統泄漏，壓力降至低壓力設，油泵電機自動啟動，達高壓力設定值后停機。 
關閥時，電磁閥換向，油缸內壓力油經快、慢關節流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱，重錘落下，連桿帶動蝶板旋轉關閥，切斷前約70行程的大部分水流；后30行程則緩慢關閉。快慢關角度及各階段緩沖時間可以根據管道實際工況進行調節，消除管道水錘；調整時間為快關2秒~25秒，慢關6秒~90秒。