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　　靜態機械載荷試驗機適用于確定組件經受風、雪和覆冰等靜態載荷的能力。光伏組件機械載荷試驗機創新性地將正向施壓和反向吸壓功能相結合，無需翻轉樣品；壓力控制采用PLC控制，具有自動化程度較高，人工操作較少，測試精度較高。

　　靜態機械載荷試驗機測試方法：

　　目前國內外主要通過實地現場測試、 吸盤、 水壓、 沙袋、 氣囊等方式開展靜態機械載荷試驗機檢測技術研究：

　　（1）靜態機械載荷試驗機在戶外自然條件下對光伏組件的動態機械載荷試驗進行了研究。所用的儀器設備主要有:超聲測風儀和激光測距傳感器。研究發現:動態機械載荷下組件的敏感頻率在17Hz —— 35Hz。與靜態載荷比較， 動態機械載荷下組件的形變量較小。戶外動態機械載荷研究需要利用流體力學和數學建模等專業知識進行分析和處理，過程復雜，適用于動態機械載荷試驗的初始性研究。

　　（2）靜態機械載荷試驗機采用多個吸盤在光伏組件表面進行動態機械載荷試驗。組件固定不動，通過調節吸盤和組件表面中間的空氣壓力的正負實現對組件向下的壓力或向上的吸力。每個吸盤通過電機單獨控制，系統設計方案復雜，操作簡單，但造價比較高，目前市場上一臺靜態機械載荷試驗機大約需要40萬——60萬元。且不同吸盤組合間有可能存在壓力不均的情況。

　　（3）靜態機械載荷試驗機使用沙袋作為壓力源。沙袋加壓成本小，操作靈活，但由于是人工操作，試驗過程中人的工作量較大，而且需要對沙袋的重量進行嚴格控制，無法實現頻率較快，循環測試較多的動態機械載荷試驗。

　　（4）靜態機械載荷試驗機采用水壓作為壓力源。水袋加壓是利用水的重力向光伏組件施加均勻的壓力。由于方式施壓物水袋的重量大，水袋漏水后對試驗樣品、試驗室環境等影響較大等原因，應用較少，而且因為重力垂直向下的特性，水壓法也不適合實現動態機械載荷試驗。