礦用通信電纜MHYV1*4*7/0.43
MHYV（PUYV）
礦用信號(hào)電纜
2-5
7/0.28
用于平巷、斜巷及機(jī)電耍硐室
MHJYV（PUJYV）
加強(qiáng)礦用通訊電纜
2-5
7/0.28
（三鋼四銅）
用于平巷、斜巷、有較好的抗拉強(qiáng)度

礦用通信電纜MHYV1*4*7/0.43

MHYV（PUYV）
礦用信號(hào)電纜
2-5
7/0.28
用于平巷、斜巷及機(jī)電耍硐室
MHJYV（PUJYV）
加強(qiáng)礦用通訊電纜
2-5  
7/0.28
（三鋼四銅）
用于平巷、斜巷、有較好的抗拉強(qiáng)度
礦用通信電纜MHYV1*4*7/0.43
煤礦用通信電纜
（5-10）*2*（0.75-1.5）
用于電場(chǎng)干擾較大的場(chǎng)所作信號(hào)傳輸，適用于固定敷設(shè)
MHY32
煤礦用通信電纜礦用監(jiān)控電纜MHYV 礦用信號(hào)電纜MHYV
（5-19）*2*（0.75-1.5）
用于平巷，豎井或斜井作主信號(hào)傳輸
MHYVR
煤礦用通信軟電纜
（5-10）*2*（0.75-1.5）  
用于礦場(chǎng)作普通信號(hào)傳輸，可移動(dòng)使用
MHYBV（PUYBV）
煤礦用鍍鋅鋼絲編織鎧裝阻燃通信電纜
5-50
1/0.8
用于機(jī)械沖擊較高的平巷、斜巷
MHYAV（PUYAV）
煤礦用通信電纜
10-100
1/0.8
1/1.0
用于較潮濕的斜井和平巷作通信線
MHYA32（PUYA32）
煤礦用鍍鋅鋼絲鎧裝
阻燃通信電纜
10-100
1/0.8
1/1.0礦用監(jiān)控電纜MHYV 礦用信號(hào)電纜MHYV
用于煤礦豎井和斜井作通信線

天津市電纜總廠橡塑電纜廠；以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，致力于新型產(chǎn)品的創(chuàng)新與研發(fā)，成為華北地區(qū)的電線電纜生產(chǎn)線以及煤礦用阻燃電纜生產(chǎn)基地。天津市電纜總廠橡塑電纜廠銷售部
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過(guò)程zui重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過(guò)度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過(guò)模孔，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其zui高點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過(guò)滿。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。