鹽霧測試方法

1. 范圍

本標準涉及電解沉積涂層和其他類型涂層的耐腐蝕性的測試方法。

備注：在本標準中{}內的數(shù)值和單位是基于客戶單位系統(tǒng)的，僅供參考。

2. 測試方法

2.1 鹽霧測試裝置

測試裝置要符合JIS Z2371或者ASTM B117（參閱圖.）。

鹽水在pH調整、濃縮和加熱后應該通過過濾進行清洗。測試設備具有下列功能。鹽水通過使用加濕、加熱、壓力控制的壓縮空氣由噴嘴噴射來執(zhí)行一個加速的腐蝕測試。測試裝置應該符合下列規(guī)定的條件，可以采用噴嘴的形式或者噴射塔的形式。

噴霧艙應由絕熱材料制成，并且其內表面應該能夠足以承受相應工況條件。

（1） 測試裝置的結構和性能應該可調以滿足表1中的規(guī)定。

（2） 測試過程中在頂棚蓋上聚集的溶液液滴不可滴到被測板上。

（3） 從測試板上落下的液滴不允許流入鹽水池中進行再次噴灑。

（4） 鹽霧不能滲漏出測試裝置。

① 頂蓋、②溫度計、③濕度計、④鹽霧收集器、⑤高度可調擋板、⑥鹽霧噴嘴、⑦排氣/排水管、⑧艙內加熱器、⑨鹽水儲液池（安裝在室外時要加熱）⑩循環(huán)鹽水箱、（11）水位儀、（12）空氣加熱加濕裝置、（13）空氣過濾器、（14）空氣壓力調整器

圖1. 鹽霧測試裝置

2.2 測試條件

（1） 使用TSH1550G中的測試板A和C，根據(jù)TSH1550G進行涂層；

（2） 使用單邊剃刀或者小的切削刀具（例如：NT車刀）垂直作用于涂層的測試板上，然后對角交叉地劃兩條線從而露出底部金屬。

（3） 使用適當?shù)孛芊獠牧希ǜ讳\漆、膠帶等）將測試板的切割邊緣密封起來；

（4） 將測試板定位在鹽霧測試裝置上，并調整到符合表1中的規(guī)定，達到下列條件：

（a）將測試板定位到平行于鹽霧水平流動通過艙內的主方向；

（b）定位測試板并使得被測表面朝上距離垂直線大約30^o；

（c）定位時測試板上除了支撐之外沒有任何其他東西；

（d）來自一塊測試板上的鹽溶液不能滴落到其他測試板上。可用作支撐的材料有玻璃、橡膠、或者經(jīng)適當涂層的木頭。測試板應該從底部或者背面進行適當支撐或者固定在帶槽支撐上。

為了獲得規(guī)定的位置，測試板可以使用玻璃鉤或者臘線進行懸空。

（5）按照規(guī)定的時間連續(xù)進行測試，或者測試到測試板達到規(guī)定的狀態(tài)為止。在進行壽命測試時，每天在的時間觀察一次測試板的狀態(tài)。從測試裝置上將測試板拆卸下列觀察的時間不能超過30分鐘，觀察所用時間可以看作是整個測試期的一部分。

（6）每天隨機調整一次測試板的位置。

表1 鹽霧測試裝置的工作條件

注意：（1）頂部截面積為80平方厘米的通道應該用作噴霧收集器；

      （2）由比重計測量比重，并將測量值轉化為用圖2表示的35℃處的比重。

2.3 鹽水的制備

按照 JIS K8150或者ISO6353-2中規(guī)定的精鹽或者等效標準中其他精鹽溶解于導電性能低于20μScm-1的蒸餾水或者去離子水中，濃度稀釋為5.0±0.5％，pH值為7.2。

pH值可以通過添加大概為0.1N的稀釋的鹽酸或者硫酸來實現(xiàn)。當鹽溶液的pH值不容易穩(wěn)定時，則將鹽溶液置于室內16小時或者更長時間后進行調整。

圖2. 溫度和鹽水比重之間的關系

3. 評估

 完成整個測試周期后或者在壽命測試過程中為了臨時觀察而從測試設備上卸下的測試板應該在用流水沖洗和排干后立即進行評估。測試值符合下列等級則認為是合格的。

A+B≤3                              （1）

其中：A：從切割線發(fā)展和延伸的氣泡（銹跡）（3）大直徑（兩側/2）（單位為毫米）；

      B：源于銹點或者氣泡點的腐蝕程度等級，該銹點或者氣泡點不是從切割線處發(fā)展起來的（應該排除距離邊緣10毫米范圍內發(fā)展起來的氣泡和銹跡）。源于銹點或者氣泡點的腐蝕程度等級在表2中給，

注意：（3）氣泡（銹跡）大寬度應如圖3所示。

表2. 源于銹點或者氣泡點的腐蝕程度等級

備注：應該評估直徑大于等于0.5毫米的銹跡和氣泡

參考）

在測試板整個表面上形成氣泡時應該將其評估為不合格，屬于本標準的第10等級，但是可歸為ASTM D714的氣泡規(guī)格No.8 Few（通常稱為“8F”）中。

適用標準

TSH1150G 制備電解沉積測試板的方法

JIS K8150 氯化鈉

JIS Z2371 自然鹽霧測試方法

ASTM B117 鹽霧測試的測試方法

ASTM D714 油漆氣泡評估等級方法

ISO6353-2 化學分析用試劑——第二部分：一系列規(guī)定