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正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因為即使是容器的設(shè)計*符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力容器事故。 
壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運(yùn)行，必須作到：  
一、平穩(wěn)操作 
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運(yùn)行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。 
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。 
二、防止超載 
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時，要嚴(yán)格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。 
三、狀態(tài)監(jiān)控 
壓力容器操作人員在容器運(yùn)行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。 
(一)工藝條件 
主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。 
(二)設(shè)備狀況 
主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。 
(三)安全裝置 
主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。 
四、緊急停運(yùn) 
壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有： 
(1)工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 
(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 
(3)安全附件失效； 
(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； 
(5)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行； 
(6)過量充裝； 
(7)液位失去控制； 
(8)壓力容器與管道嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行等。