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精餾反應釜在使用后應當做哪些維護工作
精餾反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點，融合了反應容器，反應條件控制系統，原料進料、產品導出系統的一類生產或實驗器械。廣泛用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。
該反應釜在進行使用的時候，必須要注意建立且有健全的檢查和維護的制度，不僅僅是反應釜，所有生產加工機械設備都必須有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃，之后反應釜的雜物應該及時清理。在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。
在進行使用時，就其回流比必然會依據對原料的分離要求來進行確定，回流比過大或者是過小，也就是會影響到精餾設備在進行精餾操作時候的經濟性能與產品的質量。加大回流比，也就是會使得精餾塔塔頂產品當中的輕組分濃度增加，不過，卻減小了塔的生產能力，使得塔頂冷量、塔釜熱量的消耗也增大。
使用后應當對反應釜做以下維護工作：
精餾反應釜的密封面應加以保護，避免發生碰撞，以免受到損壞。
反應釜反應過程中，不能速冷速熱，這樣會造成很大的應力，容易使釜體產生裂紋，甚至發生危險。
裝配螺紋連接件時，應涂抹油料或者石墨。
密封面如有損壞，應及時修復，如果不行，則應進行更換。
使用高壓反應釜前，應先進行密封性試驗，建議使用惰性氣體進行密封，嚴禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發現泄漏或者漏氣，則應進行處理，以免影響密封效果。
裝蓋時，應先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時，應均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴密合縫的，不能有傾斜，以便達到良好的密封效果。
反應釜反應結束后，應先進行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣，等到壓力降為常壓后，才能打開釜蓋。
全部操作完畢后，要清除反應釜上的殘留物，且反應釜要經常進行清洗，并要保持干燥。