在柔性電路板（FPC）的質量檢測與性能研究中，高溫高濕 FPC 折彎試驗機扮演著至關重要的角色。其工作原理融合了多個關鍵技術，以模擬 FPC 在嚴苛環境下的彎折情況，為 FPC 的研發與生產提供精準數據支持。
核心機械結構
機械結構是實現 FPC 折彎的基礎。設備配備高精度的驅動電機，多采用伺服電機，它能夠精確控制轉速與扭矩，確保折彎動作的準確性與穩定性。電機通過傳動裝置，例如滾珠絲杠或同步帶輪，將旋轉運動轉化為直線運動，進而帶動折彎模具工作。模具的設計極為關鍵，針對 FPC 的特性，常見的有 V 型模具和滾輪型模具。V 型模具在工作時，對 FPC 施加集中應力，可模擬特定的彎折場景；滾輪型模具則能實現連續、輕柔的彎折，更貼合 FPC 在實際使用中反復彎折的狀態。通過精確調控模具的運動行程和速度，就能實現不同角度、速率的彎折操作，為研究 FPC 的機械彎折性能奠定基礎。 精密溫濕度模擬系統
高溫模擬
高溫環境的模擬依靠高效的加熱組件與智能溫控系統。加熱元件一般選用鎳鉻合金加熱絲，其具備發熱迅速、穩定性高的優點。這些加熱絲均勻分布在試驗箱的箱壁及內部風道，以保障熱量能夠均勻擴散。高精度的溫度傳感器，如鉑電阻傳感器，會實時監測箱內溫度，并將數據反饋給溫控器。溫控器運用 PID（比例 - 積分 - 微分）算法，根據預設的溫度值，精確調節加熱絲的電流。舉例來說，當箱內溫度低于設定值時，溫控器會增大電流，提高加熱功率；反之則減小電流，從而將溫度穩定控制在目標范圍內，讓 FPC 在恒定高溫環境下接受彎折測試。
高濕模擬
高濕環境的營造主要借助加濕與除濕設備。加濕方式常見的有超聲波加濕和蒸汽加濕。超聲波加濕器利用高頻振蕩將水霧化成微小顆粒，再通過風機送入試驗箱；蒸汽加濕則是通過加熱水產生蒸汽注入箱內。濕度傳感器，如電容式濕度傳感器，實時檢測箱內濕度，并反饋給濕度控制器。濕度控制器依據預設濕度，調節加濕量。當濕度高于設定值時，除濕系統啟動，常見的有冷凝除濕或吸附除濕，以此降低濕度，維持高濕環境的穩定，模擬 FPC 在潮濕環境下的工作狀態。
智能協同控制系統
控制系統是整個試驗機的 “大腦"，它將機械、溫度、濕度等各個模塊有機整合。操作人員在人機界面輸入測試參數，如彎折次數、溫度、濕度、彎折速度等。控制系統將這些指令轉化為電信號，分別傳輸至對應的執行機構。同時，各傳感器反饋的數據會實時回傳，控制系統依據這些數據，動態調整各模塊的工作狀態，確保整個測試流程嚴格按照預設程序進行，為 FPC 在高溫高濕復合環境下的彎折性能評估提供準確、可靠的數據支撐。
