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產品簡介
詳細介紹
三通分流氣動三通調節閥原理參數
型 式：三通鑄造結構
公稱通徑：DN20-DN200
公稱壓力：ANSI150、300、600LB
JIS10、16、20、30、40K
PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
連接方式：法蘭：FF、RF、RJ和LG
法蘭標準：ANSI B16.5，JIS B2201
JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2
螺紋：DIN、NPT、RC、BSP、G等
焊接：GB12224-89
密封面形式：PN16凸面、PN40為凹面
材 質：WCB、304、316、316L
上 閥 蓋：標準型（-20℃～+200℃）
低溫型（-60℃～-196℃）
散熱型（-40℃～450℃）
波紋管密封型
壓蓋形式：壓板式
填 料：V型氟四氟乙稀、柔性石墨
閥內組件
閥芯形式：單座柱塞型
閥芯閥座：304、316+STL
流量特性：等百分比、線性、快開
執行機構
形 式：多彈簧式薄膜執行器
作用形式：正作用、反作用
膜片材質：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
彈簧范圍：20～100KPa、40～200KPa、80～240KPa,
供氣壓力：0.14，0.16，0.28，0.40MPa
作用形式
氣關式FO（配正作用執行機構）當氣源故障時，垂直方向通。
氣開式FC（配反作用執行機構）當氣源故障時，水平方向通
附件（根據要求配置）
電氣定位器、空氣過濾減壓閥、手輪機構、限位開關、電磁閥、保位閥及其它
性能
額定KV值：參照表
流量特性：線性、等百分比、快開
可調范圍：30：1
泄露等級：金屬密封：小于0.01（ANSI B16.104-1976IV級）
軟密封：小于0.00001%
回 差：小于全行程1%（帶定位器）
小于全行程3%-5%(不帶定位器)
基本誤差：小于全行程±1%(帶定位器)
小于全行程±5%(不帶定位器)
三通分流氣動三通調節閥原理尺寸圖
DN | L | A | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | C | H6 | 重量KG |
25 | 160 |
| 126 | 271 | 286 | 286 | 135 | 220 | 180 | 21 |
32 | 180 |
| 129 | 297 | 297 | 297 | 145 | 220 | 180 | 23 |
40 | 200 |
| 147 | 297 | 315 | 315 | 160 | 220 | 180 | 33 |
50 | 230 |
| 152 | 297 | 320 | 320 | 170 | 220 | 180 | 36 |
65 | 290 |
| 179 | 375 | 417 | 417 | 190 | 265 | 240 | 64 |
80 | 310 |
| 189 | 375 | 427 | 427 | 200 | 265 | 240 | 72 |
100 | 350 |
| 204 | 375 | 442 | 442 | 220 | 265 | 240 | 92 |
125 | 400 |
| 228 | 455 | 589 | 619 | 280 | 315 | 304 | 155 |
150 | 480 |
| 268 | 455 | 529 | 659 | 320 | 315 | 304 | 193 |
200 | 600 |
| 318 | 455 | 579 | 709 | 380 | 315 | 304 | 270 |
工作原理
氣動薄膜三通調節閥（簡稱三通調節閥）、是氣動單元組合儀表中的執行單元。它接受來自調節儀表的信號、直接改變被調介質（如液體、氣體、蒸汽等）的流量，將二種流體混合成第三種流體或將一種流體分成二路流體，使被控工藝參數（如溫度、壓力、流量、液位等）保持在給定值。
該閥具有體形小、重量輕、動作穩定可靠、流量特性精確、拆裝調校方便、能防火防爆等特點。因而它適用于石油工業熱交換器的溫度控制系統中，一臺三通閥可替代二臺單座或雙座調節閥使用，亦可應用于化工、冶金、電力、輕紡、制藥、造紙等各工業部門的生產自動化中，深受國內外用戶歡迎。
執行機構有正、反二種作用形式：當信號壓力增加、推桿伸出膜室的為正作用。當信號壓力增加，推桿退入膜室的為反作用。
閥芯結構是按流開狀態設計的：閥芯處于閥座內部的為合流閥，有二個進口，一個出口（見圖a、b）,適用于全部通徑。閥芯處于閥座外部的為分流閥，有一個進口，二個出口（見圖二c、d），適用于通徑DN≥80mm，但當通徑DN<80mm,由于不平衡力小,可用合流閥結構來替代分流閥。
三通調節閥，因閥內開啟與關閉同時存在，故無氣關、氣開之分。
工作原理：當信號壓力輸入膜室后，在膜片上產生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，帶動閥桿，改變了閥芯與閥座之間的流通面積，直到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達到自動調節工藝參數或改變介質流向之目的。
