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　　大氣等離子清洗機在汽車行業的詳細應用工藝優于其它預處理技術，符合汽車產業的嚴格要求，因此被業界的生產商們所采用，成為各個生產流程*的一部分。汽車行業的發展，依賴于可靠而精細的工藝流程，這些都是自始至終保持高品質的基本前提，同時，如果需要制造形狀復雜的零部件，就需要采用耐用的粘合劑和高性能的原材料，等離子清洗工藝優于其它預處理技術，符合汽車產業的嚴格要求，因此被業界的生產商們所采用，成為各個生產流程*的一部分。

　　　　大氣等離子清洗機在汽車行業的詳細應用-提高前照燈和尾燈的粘接密封效果，降低粘接成本

　　　　采用LED技術的現代前照燈可以在汽車的整個壽命期內連續使用，無需更換燈泡，為確保這種長使用壽命，在粘接由聚丙烯和聚碳酸酯制成的前照燈和尾燈時，粘合劑必段具有優異的密封性，并可提供可靠粘接。使用真空等離子清洗機清洗過后，可進行精準的局部預處理，可將所有關鍵區域中的非極性材料活化，從而確保前照燈的可靠粘接和長期密封。前照燈的等離子活化處理是等離子體技術較成功的工業應用之一，。若沒有這種技術，今天的前照燈生產將是不可想像的，所有的車粉廠商會采用大氣壓等離子清洗技術。

　　　　：預處理工藝的優點：

　　１、表面活化非常有效而且均勻，所處理的表面上不會有熱量累積。

　　２、無外殼變形

　　３、可降低壁厚，節省了材料

　　４、可以處理整個粘接面，包括膠槽底部和側壁

　　５、整個接合表面的預處理，包括凹槽的根部和側壁　

　　車門密封條起到兩個重要作用，防風雨，并可降低汽車內部所能感學到的噪音水平，汽車車門密封條需要使用特殊表面涂層，以確保污物顆粒不會粘附在上面，但是，在擠出工藝中噴涂功能性涂層并不是件容易的工作，過去，必須通過回轉鋼絲來連續對膠條進行打磨處理，這是工藝穩定性差的加工過程。而大氣旋轉型等離子清洗作為一項被汽車工業迅速接受的請技術，對膠條進行等離子活化處理具有*的工藝特點；

　　１、廢品率降低，生效效率高　

　　２、可通過等離子控制系統進行*的工藝監控

　　３、可靠的系統技術，全天候運行，設備可利用率高達99.5%

　　４、調整迅速，可相對于膠條的幾何尺寸，快速的可重復再現調整等離子噴槍的位置

　　５、由不同噴槍構成的等離子噴槍覆蓋型材所有的需要處理的區域，這一連續的等離子處理過程是非接觸的，均勻以及高效的。

　　汽車內飾件

　　使用安裝在工業機械手上的等離子噴槍，可以噴漆，包覆，模內裝飾或模內貼標之前，對大型三維立體結構的汽車內飾件進行精確而快速的環保型預處理，為了對儀表板，車門或其它內飾部件進行等離子處理，會采用大角度旋轉等離子體噴槍，這樣即使對于很大的處理區域也可獲得快速而均勻的表面活化。

　　幾何形狀復雜的汽車儀表盤可以通過等離子處理工作實現在線處理，可以設定等離子處理工藝，使之　即適合對大面積的快速處理，也適合對涂膠區域沿輪廓進行精細準確的處理。

　　與傳統火焰方法不同的是使用大氣等離子工藝進行預處理時對被處理部件的熱效應很小，不會導致產品變形或由于處理過度而導致部件失去粘結力。

　　使用等離子工藝進行表面處理的優點：

　　１、即使在大面積的產品表面上也會獲得高效且均勻的表面活化

　　２、使利用非極性回收料成為可能

　　３、可靠的工藝技術

　　４、無化學消耗品

　　５、部件不會發生熱變形或降解

　　汽車外飾件

　　今天的汽車外飾件由各種材料組成，從定制的金屬坯件到SMC復合材料和玻璃纖維增強型塑料，再到復合塑料，這些原材料具有極為不同的表面性質。等離子清洗處理成為一種關鍵技術，用于取得穩定的材料結合和具有牢固粘接力的高質量面層，無論是在成本方面還是在環保方面，它都指明了工藝發展的方向。

　　在汽車外飾件中成功應用的等離子清洗工藝：

　　１、在對復合物制成的保險杠進行噴漆前的表面活化

　　２、在對SMC制造的翼子板進行等離子表面處理

　　３、嵌裝玻璃之前對陶瓷涂層進行等離子體超精細清洗

　　４、對鋁制框架進行等離子體超精練清洗，經便對玻璃天窗進行防水粘接

　　擋風玻璃：

　　在汽車制造中安裝擋風玻璃時，必須將玻璃面板上涂有陶瓷的邊緣與金屬車身的噴漆凸緣部分進行粘接，為取得必要的粘結力，到目前為止，必段要用化學底涂層來處理這種涂有陶瓷的玻璃表面，這些底涂層含有易揮發的溶濟，這些溶濟會在生產過程中釋放到環境中，并在一定程度上在以后車輛的使用中散發到車中。

　　目前已有汽車生產廠家使用等離子清洗工藝對這種濕化學處理方法進行了替代。等離子清洗工藝實現了安全低溫的等離子體納米涂層，這一工藝的成功使用到粘接技術的發展具有重要意義。

　　這一工藝的實施中，首先是等離子體清洗完成表面的超精練清洗，同時對陶瓷涂層進行有效的表面活化，清洗之后立即進行區域選擇納米涂層，這樣就可確保將粘合劑可靠牢固的粘接到擋風玻璃的陶瓷表面上。

　　通過等離子清洗對擋風玻璃進行等離子處理的優點，

　　１、可靠的超精練精細，同時進行均勻的表面活化

　　２、*削除含VOC的溶劑

　　３、實現玻璃陶瓷表面與金屬的可靠粘接

　　４、高工藝可用性，全過程自動化，便于集成

　　５、降低材料和運行成本

　　６、環境友好，經濟高效

　　動力系統，引擎控制

　　目前，消費者對于現化汽車制造行業提出的要求越來越苛刻，越來越多的電子產品需要滿足消費者在舒適性和駕駛安全方面的高期望期。電子電路也越來越多的被集成在傳感器和執行器件當中。電子線路板越復雜，就越需要實現可靠的密封，以防止元器件受潮或受到腐蝕，耐久的密封性能，在動力傳動系統中的應用也同樣重要，密封在這里的作用就是防止機油泄漏。

　　任何密封的質量都取決于接觸表面的清潔度，在這些關鍵領域應用等離子清洗技術，這可以確保針對材料的目標區域實現有效的高精度預處理，要獲得更為耐久和耐腐蝕的粘接密封，等離子清洗工藝是一項理想的選擇。這種類型的等離子聚合工藝中，特別向等離子體中添加了一種化合物單體，zui終獲得非常耐腐蝕的保護性密封結構。