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優(yōu)價(jià)銷售:

IBS    IPC300I    電源模塊
IBS    REC,MF,6,EXTREND 200I, 6-CHANNEL    記錄儀
IBS    PSC 300i-2    電源模塊
IBS    INTERFACE MODULE,IPM 300i    電源模塊

IBS    VMR2-RP3/4    電磁閥
IBS    HL20A    磁體
IBS    IPC300I    電源模塊
IBS    REC,MF,6,EXTREND 200I, 6-CHANNEL    記錄儀
IBS    PSC 300i-2    電源模塊
IBS    INTERFACE MODULE,IPM 300i    電源模塊

Produziert von den Firmen IBS Schillings GmbH oder IBS BatchControl GmbH

Exi Prozess-Instrumente für Steuerungen im Ex-Bereich:

Typische LKW-Abfüllung mit dem Batching Master 110i:

MySQL Datenbankanbindungen von LKW-Verladeanlagen

Allgemeine Beschreibung:

Bei Verladeanlagen ist es oft gefordert, einen Datenaustausch zu einer kundenseitigen Verwaltungs-Software zur Abwicklung der Verladungen aufzubauen. Für die Zugangs-Kontrolle benötigen die Verladesteuerungen einen Zugriff auf die geplanten Verladeaufträge und die "Terminal Automation Software" braucht nach der Verladung die Dosierergebnisse für den Druck der Lieferscheine und für die Rechnungsslung. Um Eingabefehler zu vermeiden, soll dieser Informations-Austausch automatisch erfolgen.

Bedienung an der Verladesteuerung:

Als Zugangskontrolle muss der Bediener die Auftragsnummer am Batch Controller eingeben. Die PCC 400 prüft ob der Auftrag vorhanden ist und ob sich der LKW an der richtigen Verladesle befindet.

Bekommt der Batch Controller die Freigabe zur Verladung, zeigt dieser den Kundennamen, das gewünschte Produkt und die Vorwahlmenge an. Der Bediener kann die Vorwahlmenge bestätigen oder reduzieren, eine Erhöhung Abfüllmenge ist nicht möglich.

Nach dieser Eingabe-Prozedur kann die Verladung des LKW gestartet werden. Nach der Dosierung erslt die PCCC 400 das eichfähige Verladeprotokoll und ein Datensatz mit den Dosierinformationen wird in die MySQL Datenbank geschrieben. Die Auftragsverwaltung der Anlagenbetreibers nutzt diese Informationen zur Erslung der Lieferpapiere und zur Rechnungsslung.

Link zur Produktseite der PCC 400

Dosiersysteme für IBC und Container

Mit einem Dosiersystem bestehend aus einem Durchflussmesser, dem Batching Master 110i/210i und einen Dosierventil kann eine genaue Abfüllanlage für Container, IBC oder Fässer realisiert werden. Vibrations-Grenzschalter überwachen das Messsystem auf Gaseinschüsse, sprechen diese an wird die Dosierung unterbrochen und es muss eine manuelle Entlüftung erfolgen.

Durch eine Sonderprogrammierung vom PCC 400 ist es möglich, nach jeder Dosierung einen Beschriftungsaufkleber zu erslen mit Produktnamen, Mengenangabe und zusätzlichen Informationen.

LKW-Verladeanlage für flüssiges Bitumen in Angola

Die Firma Angobetumes in Angola lagert flüssiges Bitumen in Lagertanks bei 135°C. Das Produkt wird in Tankwagen und spezielle Container abgefüllt.

Der Batching Master 110 steuert die Dosierung und zeigt alle wichtigen In­for­mationen für eine sichere und genaue Abfüllung direkt an der Verlade­sle an. Bei Verlademengen von 28000 kg wird eine Dosiergenauigkeit besser 0,2 % erreicht.

Die PCC400 erfasst die einzelnen Verladungen, erzeugt die Verladeprotokolle und druckt diese am angeschlossenem Drucker aus. Die Dosierdaten werden über Modbus-Schnittslen ans Leitsystem übertragen.

Exi-Regler CTR 210i (ATEX)

• Eigensicherer Prozessregler für den Einsatz im Ex-Bereich, ATEX Zone 1
• Sonderfunktionen für die Temperaturregelung von Batch-Reaktoren zur Vermeidung von Überschwingern oder zur Begrenzung der Temperaturdifferenz zwischen Heizman und Produkt.
• Splitrage-Funktion der Analogausgänge zur Steuerung von Kühl- und Heizventilen
• 16-stufige, automatische Sollwertrampenfunktion  
• Betrieb als Sollwertsler oder Leitgerät möglich
• Kaskadenregler
• Modbus-Schnittsle  
• Zwei-Kanal-Regelung  

(Weitere Informationen)

Prozess-Regler CTR 210 (nicht-Ex)

• Für den Einsatz in nicht-Ex Bereichen
• Anzeige: Sollwert, Regelgröße, Einheit
  Slgröße, Hand-/Automatik-Modus, Messslennummer
• 16-stufige, automatische Sollwertrampenfunktion 
• Betrieb als Sollwertsler oder Leitgerät möglich
• Splitrage-Funktion der Analogausgänge
• Kaskadenregler
• Modbus-Schnittsle 
• Zwei-Kanal-Regelung
• IP 65 Feldgehäuse optional

(Weitere Informationen)

Leitgerät CTR 210i-LTG

Funktion:

Im Automatikbetrieb wird ein externes Slgliedsignal auf einen Regelantrieb durchgeschaltet. Schaltet man das Leitgerät auf Handbetrieb, kann das Ausgangssignal zum Ventil manuell eingeslt werden.

Folgende Werte werden angezeigt:

• Slgliedausgang vom Leitsystem
• Ausgangssignal zum Regelantrieb
• Statusanzeige Hand- oder Automatikbetrieb
• Messslennummer
• Wert der Regelgröße

Eigensichere Bargraph-Anzeiger BGI 210i

Der BGI 210i wird über vier Tasten in der Front bedient und programmiert.

Der dreikanalige Bargraph-Anzeiger BGI 210i ist durch seinen eigensicheren Aufbau und der foliengeschützten Front in der Schutzart IP 65 ein ideales Gerät für die Automation von Überwachungsaufgaben direkt im unmitbaren Prozessbereich.
Durch die direkte Anbindung der Messwertaufnehmer an den BGI 200 i kann die notwendige Signaltrennung zur Ex-freien Zone entfallen, d. h. Minimierung des  Installations- und Investitionsaufwands.

(Weitere Informationen)

Eigensichere 4-20 mA Digitalanzeiger

Die eigensichern, schleifengespeisten Anzeiger besitzen ein kontrastreiches Display. Diese können in einem weiten

Temperaturbereich von -40°C bis +70°C betrieben werden.

Verschiedene Varianten sind lieferbar.

•  Schalttafel-Einbaugehäuse 96 x 48 mm
• Feldgehäuse aus GRP mit separatem Klemmenkasten 141 x 212 x 91 mm (B x H x T)
• Schutzart Front: IP66
• Zertifikate: ATEX und IECEx eigensicher, Gas und Staub
• 4-slige Anzeige, 15 mm und 34 mm Ziffernhöhe
• 5-slige Anzeige, 11 mm und 29 mm Ziffernhöhe
• Temperaturbereich: -40°C bis +70°C
• Hintergrundbeleuchtung (optional)

(Weitere Informationen)

4-20 mA Digitalanzeiger

Die schleifengespeisten Anzeiger besitzen ein kontrastreiches Display. Diese können in einem weiten Temperaturbereich von -40°C bis +70°C betrieben werden. Verschiedene Varianten sind verfügbar:

•  Schalttafel-Einbaugehäuse 96 x 48 mm
• Schalttafel-Einbaugehäuse 144 x 72 mm
• Feldgehäuse aus GRP mit separatem Klemmenkasten 141 x 212 x 91 mm (B x H x T)
• 4-slige Anzeige, 15 mm oder 34 mm Ziffernhöhe
• 5-slige Anzeige, 11 mm oder 29 mm Ziffernhöhe
• Temperaturbereich: -40°C bis +70°C
• Hintergrundbeleuchtung (optional)
• zwei Alarmausgänge (optional)
•  

Exi Bildschirmschreiber ExTrend 200i

Der eigensichere Bildschirm-Schreiber ExTrend 200i wird für die Visualisierung von Prozessdaten im Ex-Bereich, ATEX Zone 1 eingesetzt. Er ist in 3- oder 6-kanaliger Ausführung verfügbar.

Der ExTrend 200i hat ein hintergrundbeleuchtestes TFT-LC-Display mit einem aktiven Bereich von 115,2 mm x 86,4 mm und einer Auflösung von 320 x 240 Pixel.

Eingangsvarianten der Analogeingänge:

• 4-20 mA, passiv
• Pt 100, 3-Leiterschaltung
• Die Analogwerte können auch über Modbus geschrieben werden

(Weitere Informationen)

Bildschirmschreiber CR 200

Der Bildschirmschreiber CR 200 wird für die Speicherung und Visualisierung von Prozessdaten eingesetzt. Er ist als 3- oder 6-kanaliger Ausführung verfügbar.

Der CR 200i hat ein hintergrundbeleuchtestes TFT-LC-Display mit einem aktiven Bereich von 115,2 mm x 86,4 mm und einer Auflösung von 320 x 240 Pixel

Anzeigemöglichkeiten:

• Schreiberdarslung
• Bargraph-Anzeige
• Digitale Anzeige der Messwerte
• Alarm- und Chargenlisten
• Ereignisprotokolle

Tank-Messdatenerfassungssystem - Tank Side Monitor TTM 100

Das TTM 100 besteht aus dem TTM 100A, montiert auf dem Tankdach und dem TTM 100B, welcher in Bodennähe montiert ist. Beider Geräte kommunizieren über eine Schnittsle.

Kenndaten:

• Mehrpunkt-Temperatur-Transmitter (für maximal 16 Pt100 Messpunkte)
• Datenerfassungssystem
• Analoge Eingänge für Druckmessungen oder zusätzliche Standmessungen
• Tank-Berechnung und Volumeninhalt bei 15°C gemäß API 2540
• lokale Anzeige

TTM 100 A (auf dem Tank montiert)

• Temperaturfühler (für maximal 16 Pt100 Messpunkte)
• 4 - 20 mA Eingänge für Drucksignale

TTM 100 B (in Bodennähe montiert)

• Schnittslenverbindung zum Leitsystem
• Tank-Berechnungseinheit
• Display zur lokalen Anzeige
• Zusätzliche Ein- und Ausgänge (4 - 20 mA, Relais)

Automatisierung von Batch-Reaktoren im Ex-Bereich

Für die Automatisierung von Batch-Reaktoren im Ex-Bereich bieten die eigensicheren Geräte der IBS BatchControl GmbH eine kostengünstige Alternative zu teuren Leitsystemen.

Steuerungen im Ex-Bereich:

• Mit den Exi Dosiersteuerungen Batching Master können flüssige Produkte in die Batch-Reaktoren dosiert werden.
• Der eigensichere Prozess-Regler CTR 210i regelt Größen wie Temperatur, Druck und Durchfluss.
• Der Exi Bildschirmschreiber ExTrend 200i slt den Prozessverlauf graphisch dar und speichert die Daten.

Datenkommunikation

Die Regler und Dosiersteuerungen werden direkt im Ex-Bereich am Reaktor installiert. Die Anlage wird manuell bedient und der Prozessverlauf grafisch am Bildschirmschreiber dargeslt. 
Die wichtigen Prozessdaten wie Dosierwerte, Regelgrößen und weitere Informationen können über Modbus von einem OPC-Server oder vom Leitsystem ausgelesen und abgespeichert werden.  

Temperaturregelung eines Batch-Reaktors:

Der Produkt- und der Mantemperaturregler sind als Kaskadenregelung verschaltet. Über einen Wahlschalter kann zwischen Produkttemperaturregelung, Mantemperaturregelung und "Regelung Aust" umgeschaltet werden. Sonderfunktionen vermeiden das Überschwingen der Produkttemperatur.
Die Differenz zwischen Produkt- und Mantemperatur kann dynamisch begrenzt werden.