本項目廢水主要來源于車間PVC薄膜的生產線，主要是生產過程中產生的廢水中含油一定濃度的有機物和懸浮物質。根據業主提供的資料及我方對水質進行分析要想保證環保達標，可達到業主廢水處理達標排放的要求。徐州某塑料生產企業特邀請我公司參與此次PVC薄膜廢水處理工程設施的規劃工作。

PVC薄膜生產過程中，?廢水的來源主要是車間PVC薄膜的生產線，期間會使用各種有機化合物，如乙烯、丙烯等，這些有機物會溶解在廢水中，構成有機物的廢水。這些有機物的含量較高，會對水體造成嚴重的污染。

在塑料薄膜生產過程中，使用的原材料和添加劑中含有的部分重金屬，如鉛、鉻、鎘等，可能在加工過程中會釋放出來，被廢水吸附，構成重金屬的廢水。這些重金屬會在水體中積累，對水體的生態系統和人體健康造成極大的危害。

除了有機物和重金屬，塑料薄膜生產過程還會產生其它物質的廢水，如未完quan反應的原材料、添加劑等，這些物質可能存在較高的毒性和難降解性。

根據原水水量分析，本次項目設計水量為1200t/d，通過溝通確定排放標準，合理設計了污水處理流程。

首先生產廢水從車間排放后，進入調節池，主要調節水質，水量保證后續處理效果穩定，減輕對后續工藝的負荷沖擊。調節池出水經泵提升進入到混凝池，通過在池內投加液堿進行PH調節，控制PH值在8-9，然后在池內投加PAC進行混凝反應，再進入絮凝池，該池中投加一定的PAM，由于懸浮物為細小顆粒，PAM分子可與沉淀微粒的互相連結形成粗大的絮凝團，使得絮凝團得以沉淀去除，出水進入排放水池，達標外排。

本套PVC薄膜廢水處理系統工程在設計上采用了靈活搭配的方式，可依據廢水不同含量成分的變化，變更本套系統的模塊組合方式，以適應新的運行要求。

隨后客戶到廠，現場模擬處理過程和結果，獲取客戶認可，溝通好細節后合同簽訂，工程項目順利開啟！