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產品簡介
詳細介紹
WRN-430裝配式熱 電偶工業用裝配式熱電偶作為測量溫度的傳感器，通常和顯示儀表、記錄儀表和電子調節器配套使用。它可以直接測量各種生產過程中從0℃～1800℃范圍內的液體、蒸汽和氣體介質以及固體的表面溫度。
根據國家規定，我廠從1987年起開始生產符合IEC標準分度號的鉑銠30-鉑銠6、鉑銠10-鉑、鎳鉻-鎳硅、鎳鉻-銅鎳、銅-銅鎳、鐵-銅鎳等型式熱電偶，應符合JB/T3238-1999標準。
WRN-430裝配式熱 電偶工作原理：熱電偶的工作原理是：兩種不同成分的導體兩端經焊接、形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端子端叫參比端。當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就指示出熱電偶，產生的熱電動勢的對應溫度值。
熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，和熱電極的長度、直徑無關。
裝配式熱電偶主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。
溫度測量范圍和允許誤差
| 熱電偶類別 | 代號 | 分度號 | 測量范圍℃ | 允許偏差△t ℃ |
| 鉑銠30-鉑銠6 | WRR | B | 0～800 | ±1.5℃或±0.25%│t│ |
| 鉑銠10-鉑 | WRP | S | 0～1600 | ±1.5℃或±0.25%│t│ |
| 鎳鉻-鎳硅 | WRN | K | 0～1300 | ±2.5℃或±0.75%│t│ |
| 鎳鉻-銅鎳 | WRE | E | 0～800 | ±2.5℃或±0.75%│t│ |
注“t"為感溫元件實測溫度
熱響應時間
在溫度出現階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該變化的50%，所需要的時間稱為熱響應時間，用T0.5表示。
熱電偶公稱壓力
一般是指在室溫情況下保護管所能承受的靜態外壓而不破裂。實際上，容許工作壓力不僅與保護管材料、直徑壁厚有關，還與其結構形式，安裝方法、置入深度以及被測介質的流速和種類等有關。
熱電偶zui小置入深度
應不小于其保護管外徑的8～10倍（特殊產品例外）。
熱電偶絕緣電阻（常溫）
常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流500V±50V，測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度15～35℃，相對濕度45%，大氣壓力86～106kPa。
a.對于長度超過1米的熱電偶它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積應不小于100.
即Rr.L≥100 MΩ。M L＞1m
式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值MΩ
b.對于長度等于或不足1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于100 MΩ
WRN-430裝配式熱電偶 |
上限溫度絕緣電阻
熱電偶的上限溫度絕緣電阻應不小于下表現定：
| 上限溫度tm℃ | 試驗溫度t℃ | 電阻值MΩ |
| 100≤tm＜300 | t=tm | 10 |
| 300≤tm＜500 | t=tm | 2 |
| 500≤tm＜850 | t=tm | 0.5 |
| 850≤tm＜1000 | t=tm | 0.08 |
| 1000≤tm＜1300 | t=tm | 0.02 |
| tm＞1300 | t=1300 | 0.02 |
WRN-430裝配式熱電偶 |
產品選型資料：
| W | R | 規格 | 內容 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| R | 鉑銠30-鉑銠6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P | 鉑銠10-鉑 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| N | 鎳鉻-鎳硅 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| E | 鎳鉻-銅鎳 （鎳鉻-康銅） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
熱 電 偶 材 料 | - | 1 | 無固定式裝置式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 固定螺紋式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 活動式法蘭 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 固定法蘭式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 活動法蘭角尺形式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 固定螺紋錐形保護管式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安裝固定形式 | 2 | 防濺式 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 防水式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 隔爆式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 接線盒形式 | 0 | ?16mm保護管 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | ?25mm保護管（雙層套管） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ?16mm高鋁質管（單層套管） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | ?20mm高鋁質管 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 設計序號 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| W | R | □ | - | □ | □ | □ | 工業用裝配式熱電偶作為測量溫度的傳感器，通常和顯示儀表、記錄儀表和電子調節器配套使用。它可以直接測量各種生產過程中從0℃～1800℃范圍內的液體、蒸汽和氣體介質以及固體的表面溫度。 根據國家規定，我廠從1987年起開始生產符合IEC標準分度號的鉑銠30-鉑銠6、鉑銠10-鉑、鎳鉻-鎳硅、鎳鉻-銅鎳、銅-銅鎳、鐵-銅鎳等型式熱電偶，應符合JB/T3238-1999標準。 工作原理：熱電偶的工作原理是：兩種不同成分的導體兩端經焊接、形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端子端叫參比端。當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就指示出熱電偶，產生的熱電動勢的對應溫度值。 熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，和熱電極的長度、直徑無關。 裝配式熱電偶主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。 溫度測量范圍和允許誤差
注“t"為感溫元件實測溫度 熱響應時間 在溫度出現階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該變化的50%，所需要的時間稱為熱響應時間，用T0.5表示。 熱電偶公稱壓力 一般是指在室溫情況下保護管所能承受的靜態外壓而不破裂。實際上，容許工作壓力不僅與保護管材料、直徑壁厚有關，還與其結構形式，安裝方法、置入深度以及被測介質的流速和種類等有關。 熱電偶zui小置入深度 應不小于其保護管外徑的8～10倍（特殊產品例外）。 熱電偶絕緣電阻（常溫） 常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流500V±50V，測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度15～35℃，相對濕度45%，大氣壓力86～106kPa。 a.對于長度超過1米的熱電偶它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積應不小于100. 即Rr.L≥100 MΩ。M L＞1m 式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值MΩ b.對于長度等于或不足1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于100 MΩ 上限溫度絕緣電阻 熱電偶的上限溫度絕緣電阻應不小于下表現定：
產品選型資料：
根據國家規定，我廠從1987年起開始生產符合IEC標準分度號的鉑銠30-鉑銠6、鉑銠10-鉑、鎳鉻-鎳硅、鎳鉻-銅鎳、銅-銅鎳、鐵-銅鎳等型式熱電偶，應符合JB/T3238-1999標準。 工作原理：熱電偶的工作原理是：兩種不同成分的導體兩端經焊接、形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端子端叫參比端。當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就指示出熱電偶，產生的熱電動勢的對應溫度值?！?/p> 熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，和熱電極的長度、直徑無關。 裝配式熱電偶主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。 溫度測量范圍和允許誤差
注“t"為感溫元件實測溫度 熱響應時間 在溫度出現階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該變化的50%，所需要的時間稱為熱響應時間，用T0.5表示。 熱電偶公稱壓力 一般是指在室溫情況下保護管所能承受的靜態外壓而不破裂。實際上，容許工作壓力不僅與保護管材料、直徑壁厚有關，還與其結構形式，安裝方法、置入深度以及被測介質的流速和種類等有關。 熱電偶zui小置入深度 應不小于其保護管外徑的8～10倍（特殊產品例外）。 熱電偶絕緣電阻（常溫） 常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流500V±50V，測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度15～35℃，相對濕度45%，大氣壓力86～106kPa。 a.對于長度超過1米的熱電偶它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積應不小于100. 即Rr.L≥100 MΩ。M L＞1m 式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值MΩ b.對于長度等于或不足1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于100 MΩ 上限溫度絕緣電阻 熱電偶的上限溫度絕緣電阻應不小于下表現定：
產品選型資料：
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