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賀利氏紅外加熱技術——粉末涂裝節約成本
紅外加熱技術為粉末涂裝節約成本
由于采用了賀利氏紅外烘干爐來進行加熱，一個專業生產各類密封圈的英國客戶大幅度節約了生產過程中的能源成本。紅外加熱系統占用的空間不到以前燃氣對流爐所需空間的一半，同時產速也得到大大提高。
作為世界的密封圈供應商之一，這家英國公司為石化行業專業生產用于油脂和氣體密封圈。在生產過程中非常重要的一環是對密封圈進行環氧樹脂的涂裝和烘干，這一工藝的目的是防止密封圈被腐蝕。在應用賀利氏紅外烘干爐之前，工廠采用的是燃氣熱風爐，但是這帶來一系列的問題，zui突出的就是能耗問題。這主要是由于熱風爐在生產開始之前必須要開啟至少達2小時之久，之后必須持續運行，無論產品是否正在進行固化。
賀利氏特種光源首先幫助客戶進行了試驗，結果十分令人滿意。在賀利氏工程師的幫助下，客戶在他們的工廠安裝了由60根單管中波紅外輻射器構成的紅外烘干爐。烘干爐中共分為3個區域：*區域用于預熱，第二和第三區域用于持續加熱和粉末的充分熔平。
由于現在只在需要的時候打開烘干爐，因此顯著地節約了能源成本。此外，由于不必等待烘干爐達到所需要的溫度再開始生產，固化速度因此也更快，產速也明顯增加。與以前所使用的燃氣熱風爐相比，新的賀利氏紅外烘干爐節約了一半以上的空間。
技術特點
省去了熱風爐所需的預熱時間
節約了大量能源成本
提高產速，節省空間
技術數據
單管中波紅外輻射器
總長為 5.6m，內部加熱高度為1.3m
加工的金屬密封圈直徑zui大達 1.2m
3個連續的烘干區域，每個長1m
*加熱區安裝32根2.75kW 的紅外輻射器
第二和第三加熱區都分別安裝有14根2.75kW 的紅外輻射器
通過半導體晶閘管進行控制
不同類型紅外輻射器的輻射光譜
在工業加工過程中，紅外加熱器的加熱效率取決于其輻射波長是否與所加熱物體的波長相匹配。 例如，水的波長吸收峰值在3000納米左右。因此，中波和碳中波紅外加熱器對水進行加熱。這兩類紅外加熱器的輻射峰值恰巧落在水的波長吸收峰值區域內。
同時， 不同的紅外加熱器類型具有不同的加熱強度，通常用線性功率W/cm（每厘米加熱長度輻射到的功率值）或功率密度W/cm2（每平方厘米被輻射到的功率值）來表示。由于短波和鹵素紅外輻射器的燈絲具有較高的溫度，它們通常比中波紅外輻射器具有更高的輻射強度。
在為工業加熱過程選擇紅外加熱器或紅外加熱模塊時，波長和功率密度是需要考慮的關鍵參數。
為了找到與加熱物體zui匹配的紅外光譜，需要進行加熱試驗。在客戶作出購買決策之前，紅外技術試驗為客戶呈現真實的生產過程，找出符合客戶實際生產應用的參數，提供適合客戶的*解決方案。
在我們設在上海漕河涇開發區的試驗中心里，可以測試紅外加熱對于客戶產品的效果,不同波長紅外加熱效果的差別,以及輻射過程中的溫度分布。根據這些結果，我們的工程師能夠為客戶計算出在他們全新加熱處理過程中所需的輸出功率以及其它各種參數。