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本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 10294-1988《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定　防護(hù)熱板法》。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用防護(hù)熱板裝置測(cè)定板狀試件穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的方法以及傳熱性質(zhì)的計(jì)算。 
本方法是測(cè)量傳熱性質(zhì)的法或仲裁法，只需要測(cè)量尺寸、溫度和電功率。 
符合本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法的報(bào)告，試件的熱阻不應(yīng)小于0.1m2·K/W，且厚度不超過1.7.4的要求。 
試件的熱阻下限可以低到0.02m2·K/W，但不一定在全部范圍內(nèi)達(dá)到1.5.3所述的準(zhǔn)確度。 
如果試件僅滿足1.8.1的要求，試驗(yàn)結(jié)果表示試件的熱導(dǎo)率和熱阻或傳遞系數(shù)。 
如果試件滿足1.8.2的要求，試驗(yàn)結(jié)果可表示被測(cè)試件的平均可測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)。 
如果試件滿足1.8.3的要求，試驗(yàn)結(jié)果可表示被測(cè)材料的導(dǎo)熱系數(shù)或表觀導(dǎo)熱系數(shù)。
本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ１０２９４—１９８８相比主要變化如下： 
———增加了引言； 
———增加了熱均質(zhì)材料、熱各向同性體、試件的平均導(dǎo)熱系數(shù)、試件的熱傳遞系數(shù)、材料的表觀導(dǎo)熱系數(shù)、穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)、室內(nèi)溫度、操作者、數(shù)據(jù)使用者、裝置設(shè)計(jì)者等定義； 
———增加了更為詳細(xì)的符號(hào)和單位匯總表（見1.4）； 
———增加了影響傳熱性質(zhì)的因素（見1.5.1）； 
———在原理中歸納了裝置、構(gòu)造和測(cè)試參數(shù)（見1.6）； 
———?dú)w納了由于裝置產(chǎn)生的限制（見1.7）； 
———?dú)w納了由于試件產(chǎn)生的限制（見1.8）； 
———增加了熱電偶用于測(cè)量21K～170K的溫度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)誤差的限制（見2.1.4.1.4）； 
———增加了熱電偶的連接形式及其產(chǎn)生的測(cè)量誤差（見2.1.4.1.2）； 
———增加了厚度測(cè)量的詳細(xì)方法（見2.1.4.2）； 
———增加了對(duì)熱電偶的連接方式的說明（見2.1.4.1.2）； 
———增加了在設(shè)計(jì)流體冷卻的金屬板時(shí)應(yīng)注意的問題（見2.1.2）； 
———說明平整度測(cè)定的zui小值為25μｍ（見2.4.1）； 
———增加了測(cè)定與溫差的關(guān)系（見3.4.3）； 
———測(cè)定報(bào)告有所細(xì)化，如“對(duì)于在試件和裝置面板間插入薄片材料或者使用了水汽密封袋的試驗(yàn)，在測(cè)定報(bào)告中應(yīng)標(biāo)明的參數(shù)（見3.6.14）"； 
———增列了本標(biāo)準(zhǔn)闡述的裝置性能和試驗(yàn)條件的極限數(shù)值（見附錄Ａ）； 
———根據(jù)經(jīng)驗(yàn)給出了對(duì)E型和E型熱電偶建議的（級(jí)）誤差極限（見表B.1）； 
———增加了保護(hù)型熱電偶的推薦使用溫度上限（見表B.2）； 
———實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的條件發(fā)生變化，7.2.2第二段中“293±1K"改為“296±1K"； 
———增加了附錄NA。