1、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。
2、其破碎比大，產品粒度均勻。
3、墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性。
4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。
5、結構簡單，工作可靠，運營費用低。
設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。
6、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
7、噪音低，粉塵少。
(1) 檢查混凝土破碎機軸承的發熱情況。用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數字，若沒有裝溫度計可用手摸，即用手背放在瓦殼上，到發燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃。
(2) 檢查混凝土破碎機潤滑系統工作是否正常。查聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，查看油壓表數值，檢查油箱內的油量和潤滑系統是否漏油，若發現油量不夠，應及時予以補充。
(3) 檢查混凝土破碎機回油管回油質量。檢查回油管內潤滑油是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。
(4) 檢查混凝土破碎機螺栓、飛輪鍵等連接件是否松動。
(5) 檢查混凝土破碎機顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。
(6) 保持混凝土破碎機清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統和潤滑部位，否則，一方面破壞潤滑油膜，從而使混凝土破碎機失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之后也將加速混凝土破碎機的磨損，縮短設備的壽命。
(7) 定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等涼干后才能繼續使用。
(8) 定期更換混凝土破碎機油箱內的潤滑油。潤滑油在使用過程中，由于暴露于空氣 中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高1倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其它一些原因而不斷在老化變質，使油失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油周期，不能湊合，可每半年更換1次。
