對于食品飲料等行業、個人護理產品以及殘留污染會對產品質量造成不良影響的其他批處理工藝，原位清洗（CIP）工藝必不可少。以下因素在 CIP工業過程的管理中至關重要：
時間 —— CIP 循環消耗的時間影響到生產時間，因此CIP 循環在確保有效性的同時應盡量縮短時間。
化學品 —— 清潔用化學品用量不足會增加污染和生物膜形成風險，而且之后還必須采取其他化學處理措施來緩解隨之而來的更嚴重問題。并且，過量使用化學品也會帶來巨大的成本，并影響到下游污水處理過程。
水 —— 需水量可能很多，這取決于需要清洗的容器和管道的大小。當用水量增加時，所需能源和化學品的用量也會加重這些成本負擔。
能源 —— 水及清潔劑泵送和加熱相關成本與所需水和化學品用量直接相關。考慮到電力成本通常是工業工藝實施過程的較大開支，如果水和化學品的使用未得到優化，則這些成本會快速大幅攀升。
如何快速驗證 CIP 工藝的有效性？
包括微生物快速監測的整體水質監測工具箱，可使整個 CIP 循環和生產過程的所有方面得以優化。
數十年來，ATP 監測已在食品加工業中用于快速評估表面清潔度。在這項技術仍然發揮重要作用的同時，第二代 ATP 側重于水和其他含水樣品的分析。因此，這種快速方法的應用領域大幅擴展，質量保證（QA）/質量控制（QC）項目在很大程度上得到改善。
例 1：在食品加工過程中QA/QC
圖1顯示食品加工設施內水循環的風險如何能夠快速表征。除篩查市政進水外，可在數分鐘內驗證供水凈化后的潔凈度，以便在盡早的時間點檢測到污染事件。鑒于補給水往往是快速且常見的污染途徑，快速監測這個關鍵控制點至關重要。
也可以密切監測水質，確保滿足 CIP 循環所需的清潔水和獲得適當的效果。終端沖洗水中含有大量 ATP 表示清洗不充分，需要繼續執行該工藝，直至返回的 ATP 水平足夠低。同樣地，能夠即刻核實沖洗水已潔凈就可以立即終止 CIP 工藝，從而避免清洗循環時間過長以及水的浪費。
例 2：啤酒釀造過程的 CIP
和食品加工一樣，啤酒廠也廣泛使用 CIP工藝來充分清洗釀酒后的發酵罐。
如果啤酒受污染，就會影響其品質（即口感、香味或澄清度），嚴重時會導致批次變質。
在每一批發酵后，必須有效清洗發酵罐才能繼續生產下一批。如果清洗不充分，接下來的發酵過程可能會因細菌的存在而受到抑制。雖然可以通過選擇性細菌計數或顯微鏡分析檢測細菌，但知道結果后采取糾正措施已然太遲。哈希公司TX1315采用第二代ATP 監測技術等快檢方法迅速分析微生物，為應對這個挑戰提供了解決方案。
圖3顯示一次發酵后CIP工藝的執行結果。給水進入冷卻系統前的ATP實驗表明水中微生物負載量很低，但是冷卻系統的出水處該值很高。這表明冷卻系統中形成菌膜或殘留物堆積，因此CIP循環的目的應為盡量減少這些微生物。然而，經過一個沖洗循環后，冷卻系統出口處的ATP濃度明顯高于工藝開始時的濃度。這清楚表明，必須繼續清洗循環，*清除系統中堆積的物質，將污染風險降至安全水平。
哈希公司第二代 ATP 監測技術是微生物快速實地檢測領域的重大飛躍。總而言之，這項技術為 CIP工藝 優化提供了以下機會：
盡早暴露被污染的產品。
優化檢查和清洗循環，切斷污染途徑，并減少批次之間的停機時間，從而實現利潤上升。
簡化設備維護和維修（如過濾器、凈化系統）。
哈希的技術能夠幫助客戶“省時省錢節水”。然而，TX1315的第二代ATP快檢技術整合到食品飲料行業的QA/QC 項目，可以幫助客戶獲取更多的利潤。
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