氮化錳鐵是生產特殊合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼必*合金劑，氮化錳鐵的質量在一定程度上直接關系到成品鋼的質量，因此對氮含量也有著較高的要求，是生產中的必檢項目。2016 年發布了冶金標準用蒸餾 - 中和滴定法測定氮化錳鐵的氮含量的，但這種方法對于大批量檢驗來講方法存在檢驗周期長、過程繁瑣，測定裝置清洗不方便，連接不好容易漏氣造成結果偏低等缺點。本實驗方法中可以采用寶英科技的氧氮氫分析儀直接測定氮化錳鐵中氮含量進行研究。
1 實驗
1.1 儀器與試劑
實驗儀器：氧氮氫分析儀， 高 純 氦 氣（99.95%）， 粒 狀 / 稀 土 氧 化 銅，堿石棉， 無水高氯酸鎂（粒度 1.2-2.0mm），錫囊 φ5×11mm，鎳藍（用 75mLHAc+25mLNHO3+1.5mLHCL 混酸處理，氮空白值＜ 0.0005%），石墨內坩堝，石墨外坩堝，坩堝鉗，電子天平、稱樣勺。
3.2 實驗原理
電極爐中，利用石墨坩堝上通入較大電流產生 2200℃高溫使石墨坩堝中的試樣被熔融，試樣中的氫、氮元素分別生成 H2、N2 逸出，試樣中氧元素與石墨坩堝中的碳元素結合生成 CO 和 CO2 與 N2 一起在氦氣（載氣）的作用下進入裝有氧化銅的催化爐中，使 CO 全部轉化為 CO2，然后進入 CO2 紅外檢測池測定氧含量，再經過堿石棉除去 CO2，在熱導池中測定氮含量。由于氣體的熱導系數不同，從而使熱敏元件的溫度和阻值發生變化，通過電信號變化來測定氮含量。
3.3 實驗方法
3.3.1 分析方法的建立①點擊方法選擇新建，輸入方法名稱；②設置標樣，本實驗用 氮化錳標準物質，N 標準值 4.92%；③工作條件設置：脫氣恒溫，脫氣功率 5500W；脫氣時間 15s；冷卻時間 5s；分析功率 4500W，積分時間 60s，比較水平 1%；分析延遲 20s，真空開啟時間 10s。
3.3.2 儀器校準
稱 取 氮 化 錳 標 準 物 質0.05g±0.0005g，放入錫囊中小心擠壓并折疊，裝入鎳藍中，按開始分析把封好的鎳藍投入進樣口，更換內外坩堝，進入分析。重復測定三次，取平均值進行儀器校準。
3.3.3 分析試樣
稱取粒度小于 0.125mm 的已干燥冷卻后的試樣 0.05g±0.0005g，按 Enter 鍵輸入樣品質量，樣品放入錫囊中小心擠壓并折疊，裝入鎳藍中，按開始分析把封好的鎳藍投入進樣口，更換內坩堝，進入分析，平行試樣分析兩次重復性不超差，兩次平均值為檢測結果。
4 分析結果和討論
4.1 助熔劑的的選擇常用的助熔劑有鎳棒、鎳藍，經實驗表明鎳棒助熔效果不明顯，測定結果不穩定；鎳藍做助熔劑在合適的分析條件下能得到與標準值基本一致的結果。
4.2 進樣方式氮化錳鐵屬粉末狀的物料，用氧氮氫分析儀測定時進樣方式有上進樣和下進樣兩種方式，從標樣檢測數據來看，數據準確性與進樣方式無關，常采用下進樣方式。
4.3 稱樣量的選擇標樣稱樣量從 0.02g-0.10g 實驗中發現在 0.05g 左右氮含量數據較穩定，滿足檢測需求。
4.4 分析條件的選擇采用 氮化錳標準物質通過改變脫氣功率、分析功率，積分時間三種參數，結果表明脫氣功率 5500W，分析功率 4500W，積分時間 60s 時測定結果與標準值接近。
4.5 精密度試驗本研究用 氧氮氫分析儀對氮化錳鐵中氮含量的測定分析通過儀器分析條件、稱樣量、助熔劑的選擇及進樣方式等進行了實驗，經過與標準強堿蒸餾分離 - 氨磺酸滴定法數據比較分析、精密度試驗、準確度實驗綜合分析認為該方法穩定可靠，可用于生產的快速分析（見下表）。
對 氮化錳標準物質連續分析 8 次，氮測定結果標準偏差為 0.0150%
以上內容摘自雜志《實踐應用》。
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