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閉路循環噴霧干燥機JT-5000Y有機溶劑可回收
將物料加入蠕動泵進入加溫加熱后進入噴槍霧化，霧化后進入干燥室將物料干燥和分離一些不好的雜質，水分蒸發后轉入旋風分離器，旋風分離器主要把分流到收集瓶內，里面循環氮氣通過出風管排到空氣中，排除的氮氣是對人體沒有危害。
有機溶劑物料進料可一次性可裝進50-2L 回收率是根據物料的固含量高低來定
內有裝置自動清洗。
主要特征：
1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實現數據采集以及過程監控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）；
2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環中；
3、惰性氣體封閉循環實驗室噴霧干燥機將使這些產生廢氣密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環境污染，有利于環境保護。避免原料生產廢氣體污染問題；
4、閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，大大提高了安全生產，有效解決了有機溶劑物料易燃干燥難的問題；
5、物料在閉路循環系統抗氧化性的環境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產的質量；
6、實驗過程中，聚同噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象；
7、標配尾氣除塵裝置，減少了環境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；
技術參數：
1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）
2、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
3、進風溫度控制：可達250℃，出風溫度：可達140℃
4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用優質SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）
6、整機功率：2KW /220V
7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥
8、外型尺寸長950毫米，寬980毫米，高1060毫米
隨著農業化學技術的發展，農藥原藥的開發對干燥設備應用性能的要求更高了。過去農藥行業的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態干燥為主,烘干后打粉。不但生產條件*惡劣，農藥原藥的使用和藥效的發揮都受到限制，而新型閉路循環干燥機在農藥原藥干燥中逐漸得到廣泛的應用。
農藥原藥干燥機 技術特點
農藥原藥干燥設備與其它化工產品的干燥有許多不同之處。
(1) 農藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥，干燥不是蒸發水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態，還要確保藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。
(2) 有毒、有味是農藥產品的基本特征，干燥現場作業人員的安全保護*重要。
(3) 干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如除草劑的干燥，如果生產現場周圍有農田時要確保農作物的安全。
農藥原藥有機溶劑噴霧干燥機 工藝流程
閉路循環干燥機是有機溶劑類農藥原藥干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、己烷等有機溶劑類的粉體干燥，設備采用防爆設計。
先在干燥塔體內充人被加熱的氮氣，干燥的液態物料經計量泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴；然后，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬問蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底；*后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中，被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、噴淋塔等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。
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