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安沃馳AVENTICS氣動換向閥3710200000
氣動電磁閥通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過氣動電磁閥的油的壓力來推動油剛的活塞，這樣通過控制氣動電磁閥的電磁鐵的電流就控制了整個電磁閥的機械運動。
電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器；并不限于液壓，氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會用到電磁閥。
氣動元件的許多使用場合，如軋鋼機、紡織流水線等，在工作時間內不能因為氣動元件的質量問題而中斷，否則會造成巨大損失，因此氣動元件的工作可靠性顯得非常重要。在航海輪船上，使用的氣動元件不少，但能打進這個領域的氣動元件廠不多，原因是其對氣動元件的可靠性要求特別高，必須通過有關機械的認證。
向高速、高頻、高響應、高壽命方向發展.為了提高生產設備的生產效率，提高執行元件的工作速度勢在必行。我國的氣缸工作速度一般在0.5m/s以下。根據日本，五年以后大部分的氣缸工作速度將提高到1~2m/s，有的要求達5m/s。氣缸工作速度的提高，不僅要求氣缸的質量提高，而且結構上也要相應改進，例如要配置油壓吸震器以增加緩沖效果等。電磁閥的響應時間將小于10ms，壽命提高到5000萬次以上。美國有一種間隙密封的閥，由于閥芯懸浮在閥體內，相互不接觸，在無需潤滑下，壽命高達2億次。
氣動換向閥是氣壓傳動系統中的重要元件，其質量的好壞關系到整
個系統能否正常工作。下面就氣動換向閥失效的原因進行分析。
1、換向不靈活
1)裝配上有偏心因為氣動換向閥結合面的平面度誤差,造成裝配人員在安裝緊固螺釘時用力過
大,使閥體變形，從而引起閥芯偏心;
2)加工精度不夠氣動換向閥閥芯、閥孔的制造精度較高, 一般閥芯、閥孔的圓柱度允差為0.
3um,表面粗糙度:閥芯為Ra0. 2um, 閥孔為Ra0.4um,兩者配合間隙為0. 6~0. 12um。 若加工
精度不夠，造成摩擦力增大，使閥芯運動不靈活，甚至卡死閥芯;
3)污染物楔入或粘合在閥芯和閥孔之間的間隙中污染物主要有固體顆粒、膠狀油泥、銹跡等，這
些污染物加劇了閥芯和閥孔間的磨損，同時也使閥芯運動的阻力增大，輕則使換向不靈活，重則使閥
芯卡死。
2、泄漏
1)內泄漏大因為氣動換向閥換向頻繁,閥芯和閥孔之間的磨損使兩者的配合間隙增大，引起內泄
漏加大，這樣使系統的能量損耗增大。若密封圈受到“油泥"腐蝕而損壞，也會引起內泄漏加大;
2)外泄漏嚴重主要是由組合密封圈老化或密封圈受力變形而引起的。
3、操縱力不足
若換向閥兩端的控制小孔堵基，-方面使得控制氣壓不足，造成換向乏力,甚至不能換向;另一
方面復位彈蓄在長期領繁使用下，會出現疲勞變形，弓起閥芯復位滯后，甚至不能復位，
對于行程閥
來說。要防止因擋鐵和行程閥芯接觸不良而引起的行程閥不能換向，對于先導式電磁換向閥來說，要
防止因隔磁管與靜鐵芯捍口斷裂而引起的先導閥閥芯拒動。
4、電磁線圈燒壞
這種現象的出現是因為線圈的勵磁電流過大引起溫度增高所致。電磁線圈受潮、閥芯運動阻力過
大,有灰塵等污染物進入線圈中，都能引起電磁線圈燒壞,尤其是先導閥線圈境壞的可能性更大。
總之，應提高換向閥的制造和裝配精度，通過合理選用元件，加強氣源的凈化和換向閥的潤滑來
延長換向閥的使用壽命，進而保證系統正常工作。
5、氣動元件功能失靈
1)氣源處理不符合要求
大部分氣動元件解體后，工作腔內往往會出一灘銹水，這就說明氣源干燥得不夠，氣源內的水
分集積于元件工作腔內，導致元件工作表面銹蝕，從而使元件失靈。
2)關鍵的工作表面加工精度不符合要求
對氣缸來講，缸簡的加工精度要求是較高的，表面粗糙度、圓柱度、尺寸公差都有相應的要求。
而有些氣缸，缸筒內壁粗糙度遠遠不能滿足要求，從而使活塞上的孔用密封圈與缸簡間的摩擦系數加
大,導致氣缸起動壓力升高,出現爬行現象;活塞上的密封圈磨損加快，從而導致氣缸內泄現象，不
能滿足工作要求。
3)設計氣動元件時未充分考慮到相應的使用條件
當然，導致氣動元件無法正常的原因還有許多，如:氣缸活塞桿斷裂、電磁閥線圈燒壞，減壓閥
膜片破裂、彈簧斷裂等。但氣動元件由于文中所列1)、2)、3)原因而失靈的，據不*統計，約占60%
以上。因此如果在設計、加工、使用中能較好地解決好上述問題,氣動元件的使用壽命將會得到明顯
提高
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