BURKERT成功應用--拜爾F3工廠項目

化工廠自動化系統
面向化工生產需實現“靈活、快速和未來"，這正是F3工廠項目的主旨。在該項目中，來自9個歐盟國家的25個合作伙伴結成聯盟，自2009年開始為化學工業著力打造標準化、模塊化的生產系統。歐盟為該項目斥資1800萬歐元，旨在通過更加的過程來節約資源。聯盟成員由拜耳技術服務公司統一協調，其中不僅包括拜耳、巴斯夫、贏創等工業企業，還包括多特蒙德技術大學和亞琛工業大學等科研機構。

項目范圍
該項目旨在為化工和藥品生產開發出更快速、更靈活、更的生產方法。中小型生產系統采用標準化構造，能夠將低效批量生產的靈活性同連續生產的低成本優勢結合起來。參與該項目的企業重點研發易于轉移集裝箱式的高度模塊化即插即用的系統。這些系統可以在勒沃庫森化工園新建的INVITE研究中心進行真實條件下的初期生產運行測試。該項目工作重點是通過對集裝箱式生產單元進行持續的標準化和模塊化，來縮短新產品的研發周期，從而使化工生產設備的設計、安裝、運行變得更加容易，甚至還可以性能優良的標準化模塊為基礎，對化工生產設備進行擴展。

BURKERT成功應用--拜爾F3工廠項目

ATEX防爆控制柜滿足需求
Bürkert是F3工廠項目的供應商。通過與拜耳技術服務公司密切合作，流體技術專家提出配備閥島和遠程I/O系統且面向過程自動化的綜合型概念。
Bürkert為不同的集裝箱式的生產單元模塊設計了防爆控制機柜。Bürkert化工防爆技術部大客戶Heiko Kurtz解釋說，“我們面臨的zui大挑戰，就是將控制柜集成到現有的、已定義的和非常緊湊且網格型的集裝箱式過程系統中"。基于集裝箱式的類型，將采用一個控制機柜來處理所有的電信號和氣信號。：王
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為了滿足小體積需求，方案采用了西門子ET 200iSP遠程I/O系統與Bürkert  8650型AirLINE Ex集成式閥島組合。閥島*集成到遠程I/O系統中，并由同一電源和現場總線接口進行控制。這種組合緊湊且靈活，為Zone 1防爆區域自動化任務提供了一種*的解決方案。這種緊湊型的由2個兩位三通電磁閥組成的閥寬度僅11mm，可以在緊湊的控制機柜中實現對拜耳所需的閥門進行控制。
 
功能安全達到zui高標準
業主在閥島功能安全方面的高要求成為另一難點。Bürkert與拜耳技術服務公司再次合作，提出了節約空間的方案，以集成到緊湊的控制機柜內。通過采用使用時間測試SIL認證的本質安全型閥門，實現了閥島安全關閉功能。另外，拜耳公司要求一種簡單、、穩定且可標準化的解決方案，但首先必須保證可靠性。由于故障安全信號能夠集成到西門子ET200iSP系統，因而可以在控制機柜中部署SIL互聯。這就降低了控制機柜的接線數量，同時切實減少了故障來源。而且，防爆區域不再需要來自安全控制回路的外部信號，因此在控制機柜中將其取消。此外，其余來自各集裝箱中相應現場設備的本質安全型模擬和數字信號以及氣信號，也都在控制機柜中進行處理。

正常運行期間的維護與測試
所采用的本質安全型閥門技術衍生出一種可以在正常運行期間進行維護及測試的定制化概念。AirLINE Ex防爆型閥島中的閥門和電子模塊支持熱插拔，因而可以在生產過程中進行直接切換。這對提高設備利用率和降低生產停機時間至關重要。這種閥門技術與PCS 7過程控制系統的集成還得益于I/O系統硬件接口和相應的軟件的匹配。多虧這種閥島與I/O系統的*組合，才使得氣信號與現代過程控制系統的整合得以在防爆1區實現。此外，閥島的大量診斷功能可以對現場故障做出更快速響應。
 
Bürkert設計的控制柜系統滿足了拜耳技術服務公司在實用性、可靠以及安全性方面的高要求。例如，所有防爆區域控制機柜空氣供給線路一律采用不銹鋼管替代塑料軟管。在Menden的Bürkert內部ATEX認證控制機柜制造車間，Bürkert與銷售商和客戶密切配合，對控制機柜進行配置、安裝和認證。這使得作為流體控制系統專家的Bürkert能夠*按客戶的需求生產控制機柜系統。

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