ATOS液壓泵常見故障排除（1）

1.系統(tǒng)噪音過大
現(xiàn)象 原因 排除方法
1.1 在設備中出現(xiàn)吸空現(xiàn)象
吸油過濾器堵塞清洗或更新
吸油管路的內(nèi)徑太小或管路
中有異物
安裝較大的內(nèi)徑管路
吸油管路中轉(zhuǎn)彎太多
重新布置或使用較大內(nèi)徑的
管路
在吸油管路中有局部縮徑
使閥打開或改變管路或修理
或更新軟管
液壓油太涼
用電暖氣設備將液壓油加熱
到所推薦溫度
液壓油粘度太高檢測液壓油
汽化 重新加滿液壓油或補充
供油泵停止 修理或更換供油泵
泵的轉(zhuǎn)速太高校驗電機的轉(zhuǎn)速
油箱被封閉 安裝空氣過濾器
1.2 液壓油起沫或進入氣體
在油箱中液壓油位太低重新加油
油箱布局有誤優(yōu)化設計
在油箱中，回油管路置于液
面以上
將回油管路布設在液面以下
液壓油選擇錯誤用正確的液壓油進行替換
空氣從泵軸封處進入更換密封圈
空氣從吸油管路的螺栓連接
進入
擰緊或更換螺栓連接
吸油軟管漏氣更換軟管
排氣不好設備排氣
1.3 機械振動
聯(lián)軸器的對中不好或連接松
動
對中或擰緊
管路振動緊固或改善連接方式
泵有故障或損壞修理或更換
泵型號不合適用更合適的泵來代替
驅(qū)動裝置故障或損壞修理或更換

ATOS液壓泵常見故障排除（1）

驅(qū)動裝置的型號不合適用更合適的驅(qū)動裝置
壓力閥不穩(wěn)定（振動）
設定正確的壓力或用合適的
閥來代替
2.沒有壓力或壓力不足
現(xiàn)象 原因 排除方法
2.1 泵輸送油流不正常在吸油管路中有空氣進入見故障 1.2
2.2 泵的溫度較高
泵磨損或損壞修理或更新
油液粘度太大見故障 1.1
冷卻不足或調(diào)節(jié)錯誤改善冷卻管路或正確地調(diào)節(jié)
2.3 泵的轉(zhuǎn)速太低或馬達驅(qū)
動太小
聯(lián)軸器或皮帶打滑或者驅(qū)動
裝置有問題
排出故障
馬達裝置太小使用正確的驅(qū)動馬達
2.4 在回油中壓力端的泄漏
損失
設定壓力不對校正
因為污染或有元件損壞使安
全閥沒有關閉
清洗，正確損壞的元件，修
理或更新
因為污染或有元件損壞或斷
電使換向閥或任何一個其他
的閥開啟
確定所損壞的元件，調(diào)節(jié)，
清洗，修理或更換
液壓缸的內(nèi)徑，活塞桿或活
塞密封件損壞
修理或更新?lián)p壞的元件
活塞密封件損壞，密封件因
為材料不適合所使用的液壓
油
安裝正確材料的密封件
2.5 供油泵不工作
泵損壞，驅(qū)動裝置油問題，
液壓油的粘度不適合
見故障 1.3

ATOS液壓泵常見故障排除（1）