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一、儀表概述：

高壓型電磁流量計主要用于油田測量泥漿,zui高壓力為40MPA以上!電磁流量計流量的測量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。由于感應電應信號是在整個完滿磁場的空間中形成的，是管道截面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

二、測量原理：
高壓型電磁流量計根據法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關的系數；
B－磁感應強度；
V－導電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內直徑）
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波用一系列的數字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協議。
三、主要組成部分：
高壓型電磁流量計由傳感器和轉換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計，轉換器被安裝在離傳感器30米內或100米內的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型電磁流計。電磁流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。

四、流量計結構形式：
1、傳感器：
傳感器主要由測量導管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 
a、測量導管：由不銹鋼導管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現場工況測量的載體。  
b、測量電極：安裝在測量導管內側壁，與軸流方向垂直，使測量液體產生信號的一對電極。 
c、勵磁線圈：在測量導管內產生磁場的上下兩個勵磁線圈。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產生的磁場導入液體，并構成磁回路。  
e、殼  體：儀表外包裝。 
2、轉換器：即為智能二次表，其將流量信號放大處理,單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。
3、產品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。 
a、一體型：傳感器和轉換器一體安裝。 
b、分體型：傳感器和轉化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統。 
c、為適應不同介質測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。

五、性能特點：
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響。
2、測量管*流動部件、無壓損、直管段要求較低。
3、傳感器可帶接地電極，實現儀表良好接地。
4、傳感器采用*加工工藝，使儀表具有良好的抗負壓能力。
5、轉換器采用液晶背光式顯示，可使反射陽光下或暗室內的讀數變得容易。
6、安裝在管子上與標準型成90°旋轉顯示屏改善了一體型流量計的可見度。
7、通過紅外線觸摸按鍵設定參數，在惡劣的環境下不打開轉換器的蓋板也可以安全的進行設定。
8、轉換器具有自診斷報警輸出，空負載檢測報警輸出，流量上下限報警輸出，兩極流量值報警輸出等功能。
9、不僅可用于一般的過程檢測，還適用于礦漿、紙漿及糊狀液的測量。
六、技術指標：
1、公稱通徑：DN25 ～ DN250mm；
2、公稱壓力：6.3、10、16、25、32、40、70MPa；
3、精 確 度：示值的±0.5％,可選示值的±0.3％或±0.2％；
4、襯    里：聚氨酯、F46；
5、電極材料：含鉬不銹鋼、哈氏合金B、哈氏合金C、鈦；
6、結構形式：一體型、分體型；
7、介質溫度：-10 ～ +160℃；
8、環境溫度：-25℃ ～ +60℃；
9、介質電導率：≥5μs/cm；
10、防爆標志：ExmbⅡT4；
11、連接方式：法蘭式；油壬式。

七、對直管段安裝要求：
流量計傳感器對安裝點的上下游直管段有一定的要求，否則會影響測量精度。
1、若傳感器安裝點的上游有漸縮管，傳感器上游應有不小于15D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
2、若傳感器安裝點的上游有漸擴管，傳感器上游應有不小于18D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
3、若傳感器安裝點的上游有90°彎頭或下形接頭，傳感器上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
4、若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
5、若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應有不小于40D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
6、流量調節閥或壓力調節閥盡量安裝在傳感器的下游5D以外，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游應有不小于50D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
特別注意
1、傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成*性損壞。
2、傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，這樣時間一長，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
八、安裝注意事項：
1、流量計的傳感器應垂直安裝，并且流體自下而上流動，以滿足固、液兩項處于混合的狀態。原因是如介質中有固體物（泥沙、小石子顆粒等）容易發生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計輸出的來回擺動；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩定。在流量計上游入口處設置金屬濾網擋住魚和雜草進入測量管內。
2、流量計防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內產生負壓。當同時關閉流量計上、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮，使管內壓力有形成負壓的危險。負壓造成襯里與金屬導管剝離，引起電極泄漏。
3、在流量計附近加負壓防止閥，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內產生負壓。電磁流量計下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關閉或調節流量，傳感器測量管內將形成負壓。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門來調節和關閉流量。
4、適當的維護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內，為了管道安裝、接線、檢查和維護的方便，需要留有適當的空間。為了觀測、接線和維護的方便，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。

九、正確選用說明：
選用什么樣的電磁流量計應根據用戶的工藝流程，被測液體介質的物理性質和化學性質，安裝使用環境等因素來確定，從而使電磁流量計的結構，通徑，流量范圍，襯里及電極材料，安裝環境，輸出信號等因素來確定，從而使電磁流量計的結構，通徑，流量范圍，襯里及電極材料，安裝環境，輸出信號等參數滿足測量上的要求。為正確合理的選用流量計，可以根據具體使用狀況從以下幾個方面來考慮。
1、傳感器口徑因其影響了流速而為一個重要的考慮因素，為了確保介質流速在傳感器的測量內，往往需要選擇比連接管道大或小的電磁流量計，表中給出了選擇常規流速范圍的指南。
2、作為電磁流量計，首先需要確定它的通徑和測量范圍，即確定傳感器測量管內流體的流速范圍。流量計量程范圍的選擇對提高流量計工作的可靠性及精度有很大的關系，根據不低于預計的zui大流量值的原則選擇滿量程，正常流量一般不超過滿程量50%這樣就可以獲得較高的測量精度。

十、整機和傳感器技術數據：

十一、轉換器技術數據：

十二、進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環)的選擇：

十三、電極的選擇：

十四、正確選型：
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請特別注意。
1、收集數據：
被測流體成份；
zui大流量、zui小流量；
zui高工作壓力；
zui高溫度、zui低溫度；
2、量程范圍確認：
一般工業用電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應不小于0.2m/s，zui高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應大于預計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。

3、參考流量范圍：

十五、選型表示：

十六、設計及訂貨須知：
1、根據測量流體介質，正確選用ZW-LDG系列。
2、被測流體無腐蝕性選用普通型，有腐蝕性選用耐腐型。
3、訂貨時請注明被測介質名稱、流量、管道通徑及工作壓力、溫度、密度、粘度等情況。
4、根據被測流體的測量范圍、應用場合等選擇合適型號的規格品種。