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一、儀表概述：
音叉物位開關是一種新型的物位開關。儀表由一個發訊叉體和放大器部分組成，在叉體根部壓緊兩組壓電晶體，一組作為驅動器，驅動叉體產生振動，另一組作為檢測器，用以將叉股轉換成電壓信號。當叉股受阻時，振動器振幅變小，振動頻率改變，繼電器輸出開關信號。從而實現物位限位測量。傳感器材質為316不銹鋼，可抗輕度腐蝕，用于限位控制器和高/低位報警。

二、測量原理：
音叉物位開關的測量原理是通過安裝在音叉基座上的一對壓電晶體使音叉在一定共振頻率下振動。當音叉與被測介質相接觸時，音叉的頻率和振幅將改變，這些變化由智能電路來進行檢測，處理并將之轉換為一個開關信號。

音叉物位開關由晶體激勵產生振動，當音叉被液體或固體浸沒時振動頻率發生變化，這個頻率變化由電子線路檢測出來并輸出一個開關量。音叉式物位開關又被稱作“電氣浮子"，凡使用浮球開關和由于結構、湍流、攪動、氣泡、振動等原因不能使用浮球開關的場合均可使用“電氣浮子"。無活動部件，因此無需維護和調整，是浮球開關的升級換代產品。對物位進行上、下限報警及控制。

三、典型應用：
1、自來水、礦泉水；
2、紙漿、膠水、染料；
3、廢水、泥漿、酸堿溶液；
4、可產生氣體的液體；
5、啤酒、啤酒發酵劑、飲料；
6、柴油等危險場所；
7、流動性好的固體粉料。

四、性能特點：

1、帶智能電路的料位，液位開關，使用于——幾乎所有液體——輕質固體散粒；
2、多種輸出形式——2線制AC，2線制DC；
3、高頻激勵，抗干擾性強；
4、安裝簡單免維護；
5、運行與液體的電導率，介高常數，粘度，壓力，溫度無關。 
五、技術指標：
1、供電電壓：DC24V 或 AC220V；
2、工作溫度：叉體 -40～150℃；
3、環境溫度：-20～70℃；
4、工作壓力：≤2MPa；
5、介質密度：≥ 0.7g/cm3；
6、輸出方式：繼電器輸出 （AC220V/5A,DC 28V/10A）；
7、輸出延時：1～50秒可調；
8、功率消耗：0.5W；
9、高低位報警：現場可設置為HLFS（高位報警）或LLFS（低位報警）；
10、電氣接口：3/4“NPT； M20×1.5
11、過程連接：1“NPT螺紋安裝（標準，可選BSPT）；法蘭安裝（可選）；
12、外殼防護：IP65； 13、防爆標志：Ex dⅡCT4。
六、安裝說明：
音叉物位開關通常采用側裝（在倉壁側面安裝）方式安裝與倉體側壁對料位高度進行上下限位置的檢測；當倉體不便側面開孔時可采用頂裝（在倉的頂部安裝）方式安裝，位置應選擇能避開進料時物料沖擊的位置；亦可安裝與管道上防止泵的無料運行。

七、注意事項：
1、安裝傳感器時，將其插入罐體，用扳手卡住傳感器螺紋上部的六方形擰緊即可，注意不要用手擰動殼體，因為在擰緊的過程中會造成殼體與探桿間發生轉動。在出廠時殼體內部的電子單元與傳感器的連接電纜已接好，用力擰殼會使內部的連接電纜拉斷。
2、安裝施工時注意叉體不要受到強烈沖擊，以免損壞壓電晶體。
3、儀表傳感器應盡量避開物料的沖擊，水平安裝時，叉體的兩個平行叉板應取與地面垂直方式（此時叉體方向標記沖上或者沖下），以保證物料能容易地從叉板之間流出。

八、產品調試：
1、檢查電源接線：
所有電源接線均接至電子單元頂部的端子板上。
2、高低位報警選擇：
高低位報警可在現場由安裝在電子單元上的高低位報警選擇跳塊進行設置。在右側時為高位報警，在左側時為低位報警（出廠時一般設為高位報警，也可以改變輸出接線）。
高位報警：當物料淹沒傳感器中心端時（或儀表出現故障時），發出高位報警信號。
低位報警：當物料低于傳感器中心端時（或儀表出現故障時），發出低位報警信號。
3、繼電器的接線：
a、每臺儀表帶有一組繼電器觸點（SPDT）單刀雙擲，繼電器僅作為一個開關，不能直接帶動報警器或其他較大功率設備動作。所有控制信號均由電子單元頂部的端子排輸出。綠燈亮時表明繼電器工作正常（未報警，如圖3所示），燈滅時繼電器處于報警狀態（在斷電或儀表出現故障時，繼電器也處于報警狀態）。
b、打開外殼上蓋，內有接線端子、撥動開關、發光二極管LED，靈敏度調節鈕。靈敏度調節鈕順時針旋轉，靈敏度降低；逆時針旋轉，靈敏度增高。通常出廠時已標好無需調校，對于高粘度液體介質，一般調低靈敏度。

九、產品技術說明：

十、測試：
音叉開關出廠時一般調至高位報警，將音叉式物位開關接上電源，燈亮將其提起后垂直插入水中，插入深度應大于25mm，此時輸出指示燈點滅；再將音叉提起離開水面，輸出指示燈變亮，說明儀表工作正常。

十一、訂貨須知：
1、液面控制裝置型號規格；
2、測量范圍；
3、工作壓力、溫度；
4、控制裝置材質；
5、特殊要求協商；
6、液位裝置是否配套供應容器上法蘭、螺栓、螺母、閥門及密封墊圈等配件，以便正確選型。